[实用新型]高效空气源热泵系统有效
申请号: | 201720224949.9 | 申请日: | 2017-03-08 |
公开(公告)号: | CN206755655U | 公开(公告)日: | 2017-12-15 |
发明(设计)人: | 刘勇 | 申请(专利权)人: | 刘勇 |
主分类号: | F25B30/06 | 分类号: | F25B30/06;F25B41/06;F25B41/04 |
代理公司: | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙)11371 | 代理人: | 杨明 |
地址: | 100085 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高效 空气 源热泵 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及空气源热泵设备技术领域,尤其涉及一种高效空气源热泵系统。
背景技术
众所周知,空气能热泵是按照“逆卡诺”原理工作的,即逆卡诺循环原理。在实际应用中,空气源热泵以极少的电能,吸收空气中大量的低温热能,通过压缩机的压缩变为高温热能,传输至水箱,加热热水,所以它能耗低、效率高、速度快、安全性好、环保性强,源源不断的供应热水(即通过压缩机系统运转工作,吸收空气中热量制造热水。)。作为热水系统它具有无以比拟的优点。但空气源热泵的一个主要缺点是供热能力和供热性能系数随着室外气温的降低而降低,所以它的使用受到环境温度的限制,一般适用于最低温度在-10℃以上的地区。
上述应用的具体原理过程是:通过压缩机将冷媒压缩,压缩后温度升高地冷媒,经过水箱中的冷凝器制造热水,热交换后的冷媒回到压缩机进行下一循环。一般来讲,冷凝器和蒸发器都属于热交换器。冷凝器和蒸发器的工作形式却是不同的,冷凝器是给介质降温液化,对外放热;蒸发器是介质吸热气化,吸收外界热量(即对外吸热)。在上述循环过程中,空气热量(即空气中的低温热源其所具有的热量,该空气中的低温热源主要为以下内容:例如:空气或空气中水分)通过蒸发器被吸收导入冷媒中,冷媒(即制冷剂)再将热量通过冷凝器导入水中,产生热水。通过压缩机空气制热的新一代热水器,即空气能热泵热水器。具体形式如图1,附图1中主要示意了膨胀阀1A、内部换热器2A、冷凝器3A、压缩机4A和蒸发器5A等结构;
但是,很显然,上述传统空气能热泵热水器,其仍然存在结构过于简单,能量利用率不高等技术缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效空气源热泵系统,以解决上述问题。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型还提供了一种高效空气源热泵系统,包括四通换向阀、第一换热器、第二换热器、压缩机、第一单向阀、第二单向阀、热交换气液分离器、毛细管、膨胀阀;
所述第一换热器与所述第二换热器之间连通设置有第一连接管道和第二连接管道;其中,所述第一连接管道的首端与所述第一换热器连通,所述第一连接管道的中间段途径所述热交换气液分离器的内部,且所述第一连接管道上还设置有所述第一单向阀;所述第二连接管道首端与所述第一换热器连通,且所述第二连接管道上设置有第二单向阀;所述第一连接管道与所述第二连接管道的末端汇流并导向所述第二换热器,在所述第一连接管道与所述第二连接管道的末端汇流的管道上设置有所述毛细管和所述膨胀阀;
所述第二换热器与所述四通换向阀之间连通设置有第三连接管道;所述四通换向阀与所述压缩机之间连通设置有第四连接管道;所述四通换向阀与所述第一换热器之间连通设置有第五连接管道;所述四通换向阀与所述热交换气液分离器之间连通设置有第六连接管道;
另外,所述压缩机与所述热交换气液分离器之间连通设置有第七连接管道;
所述四通换向阀用于在制热时实现第三连接管道与第六连接管道导通,以及实现所述第四连接管道与所述第五连接管道导通;所述四通换向阀还用于在制冷时实现所述第三连接管道与所述第四连接管道导通,以及实现所述第五连接管道与所述第六连接管道导通。
优选的,作为一种可实施方案;在所述热交换气液分离器的结构中;所述第六连接管道的接口与所述第七连接管道接口相对设置;在所述第一换热器的结构中;所述第五连接管道与第一连接管道和第二连接管道相连通。
优选的,作为一种可实施方案;所述第一换热器具体为板式换热器。
优选的,作为一种可实施方案;所述第二换热器具体为翅片换热器。
优选的,作为一种可实施方案;所述第一单向阀的流体导通方向是从所述热交换气液分离器流向所述第一换热器。
优选的,作为一种可实施方案;所述第二单向阀的流体导通方向是从所述膨胀阀流向所述第一换热器。
优选的,作为一种可实施方案;所述高效空气源热泵系统还包括强制对流设备;所述强制对流设备设置在所述翅片换热器的一侧;所述强制对流设备用于对所述翅片换热器的表面实施吹风操作。
优选的,作为一种可实施方案;所述强制对流设备具体为风机。
优选的,作为一种可实施方案;所述膨胀阀具体为电子膨胀阀。
优选的,作为一种可实施方案;所述毛细管、所述膨胀阀通过并联方式连接在所述第一连接管道与所述第二连接管道的末端汇流的管道上;且所述毛细管呈螺旋形状分布。
与现有技术相比,本实用新型实施例的优点在于:
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