[实用新型]一种臭氧填充湿面生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工技术领域，尤其涉及一种臭氧填充湿面生产线。

背景技术

生鲜面的保质期只有3~5天，主要原因是初始含菌量较高。而在生产过程严格控制的条件下，原料小麦粉中较高的含菌量是导致生鲜面初始含菌量较高的主要原因。常规小麦粉生产过程包括清理、调制、破碎和过筛等过程，小麦生长和收获环境的开放性使得小麦籽粒表面携带大量杂质，包括微生物和麸星等，这些微生物会在调制和后续加工工艺中继续生长繁殖，使刚制作的小麦粉具有较高的含菌量。小麦粉是一个较为特殊的体系，颗粒小且致密，不易穿透，导致常规的杀菌方式难以应用到这一体系的杀菌中。因其较低的水分含量与水分活度，小麦粉本身是一种不适合微生物生长的基质，货架期较长；然而，由小麦粉生产生鲜面的过程中，由于水分的加入以及营养丰富的基质条件，会导致其中的微生物迅速生长繁殖，导致生鲜面的腐败变质。通常刚刚制作出的生鲜面中微生物接近104 CFU/g。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种利用臭氧气体的灭菌性，充分杀死生鲜面内的细菌，延长生鲜面的保质期。为此，现提出如下技术方案：

一种臭氧填充湿面生产线，包括臭氧发生器、进料口容器、密封湿面生产线本体以及包装机构；所述臭氧发生器的臭氧出口端与进料口容器密封连通，所述进料口容器顶端密封有一封盖，打开封盖，即为进料口，所述进料口容器将物料密封输送到所述密封湿面生产线本体的进料端，所述湿面生产线本体的进料端与进料口容器的连通处设有一闸门；所述密封湿面生产线本体的出料端密封连通包装机构且所述包装机构上设有出气口，所述出气口处也设有一控制气体进出的闸门。

对上述方案的进一步改进，所述进料口容器的底端设有一振动器，所述进料口容器与所述封盖之间用密封橡胶圈密封。

对上述方案的进一步改进，所述进料口容器和密封湿面生产线本体的密封连通处设有混料箱。

对上述方案的进一步改进，所述包装机构所采用的包装材料为纳米抗菌薄膜材料，且在包装时充入臭氧气体。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型改进现有湿面生产线，以延长湿面保存期。臭氧填充湿面生产线是指湿面生产的整个过程中充满臭氧，使得湿面生产的整个过程中处于无菌状态。将现有的湿面生产线改造为密封生产线，只留进料口，同时在进料口处增设臭氧发生器，尾端加以出气口和包装材料为纳米抗菌薄膜材料的包装机构，湿面制品成型后立刻进行包装，在包装时正好充入臭氧，保证在包装后的长效抑菌。

（2）本实用新型在进料口发生器的底端设置振动器，因为加料后小麦粉与臭氧气体的充分混合存在一定困难，若处理不当容易引起小麦粉四散，若不混合容易出现混合不匀以致杀菌不足的问题，所以在进料口容器的底端设置振动器，使臭氧气体与小麦粉充分混合，达到充分灭菌的作用。

（3）包装机构所采用的包装材料也为抗菌材料，在包装的时候，湿面制品成型后立刻进行包装，在包装时正好充入臭氧，保证在包装后的生鲜面长效抑菌。

附图说明

图1 本实用新型所述的一种臭氧湿面生产线的结构示意图。

附图标记：臭氧发生器-1；进料口容器-2；封盖-3；混料箱-4；密封湿面生产线本体-5；包装机构-6；出气口-7；振动器-8；闸门一-9；闸门二-10；密封橡胶圈-11。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图1所示的一种臭氧填充湿面生产线，包括臭氧发生器1、进料口容器2、密封湿面生产线本体5以及包装机构6；所述臭氧发生器1的臭氧出口端与进料口容器2密封连通，所述进料口容器2顶端密封有一封盖3，打开封盖3，即为进料口，且为了保证整个装置的密封性，所述进料口容器2与封盖3之间用密封橡胶圈11密封，所述进料口容器2的底端还设有一振动器8，所述进料口容器2将物料输送到混料箱4，再由混料箱4将混合好的面粉输送到密封湿面生产线本体5，所述密封湿面生产线本体5的出料端连通包装机构6且所述包装机构6上设有出气口7，所述混料箱4与进料口容器2的连通处设有闸门一9，所述出气口上设有闸门二10。

在本实施例中，所述包装机构6所采用的包装材料为纳米抗菌薄膜材料，且在包装时充入臭氧气体。