[实用新型]长线法生产预制构件及生产该产品的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于预制构件领域，尤其涉及一种预制构件及生产该预制构件的模具。

背景技术

预制装配式建筑符合建筑工业化及绿色环保的要求，特别是我国绿色建筑与建筑工业化的产业政策，对预制装配式建筑其需求越来越大。现有建筑主要构件的钢筋混凝土预制如墙板、楼板、梁、柱、楼梯主要采用单构件在车间内生产养护，生产运输成本高，实施不灵活。而其它构件如装饰线条、装饰板、女儿墙等长线型构件因为数量少，形状复杂，并不适合大规模车间内生产。现有建筑主要构件的加气混凝土预制墙板主要采用浇注整块后切割成板材方式生产，只能生产表面平整的墙板。如需要表面具有装饰线条或花纹，需要进行雕刻，成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有的预制构件生产成本高、实施不灵活而提供的一种可以将多构件通过中间分隔模具一次性拼装生产多个钢筋混凝土、加气混凝土或其它预制构件，还可以将横向未分隔的长线预制构件在生产后进行切割获得。如用于生产钢筋混凝土墙板、钢筋混凝土女儿墙、钢筋混凝土梁、加气混凝土或陶粒混凝土墙板等。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种预制构件，包括通过模具制成的预制件、预埋在预制件内的横向钢筋及预埋在预制件内的纵向钢筋，横向钢筋端凸出于预制件设置，所述的预制件采用胶凝材料制成，所述的纵向钢筋可以是预应力钢筋，所述胶凝材料可以是混凝土、加气混凝土、石膏及其它各种胶凝材料并可根据需要外加材料组成的建筑材料。

一种生产上述预制构件的模具，包括底座台面和外包模具，所述的底座台面根据需要设置平面或表面加工凹陷或凸起的结构，底座台面为固定设置或移动设置，外包模具内侧根据需要设置平面或表面加工凹陷或凸起的结构。还包括横向中间分隔模和纵向中间分隔模，在横向中间分隔模和纵向中间分隔模侧边设有供钢筋穿过的孔。还包括边模，边模为一边或两边，边模侧边可设有供钢筋穿过的孔，所述的底座台面、外包模具、横向中间分隔模、纵向中间分隔模采用金属材质或木质材料或塑料。所述的边模形状根据所述的预制构件的侧边形状要求定制，所述的边模的材料采用木模或钢模。

一种预制构件生产方法，包括如下步骤：

步骤一，制作底座台面，底座台面根据需要制作相应的大小，根据需要在表面加工所需图案的凹槽或凸起；

步骤二，制作边模，根据预制件是否需要制作边模；

步骤三，钢架制作，根据需要制作横向钢筋和纵向钢筋并固定，如果纵向钢筋是预应力钢筋，根据需要进行张拉；

步骤四，灌浆，在模具中灌浆，如有外包模具，需要在外包模具上预留灌浆口及保证灌浆饱满的排气孔，将胶凝材料灌入模具中并根据需要进行振捣即可。

步骤五，拆除所述的边模、所述的中间纵向分隔模、所述的横向分隔模，形成所述的预制构件。

在步骤二与步骤三之间可根据预制构件的尺寸需要设置横向中间分隔模和纵向中间分隔模。

一种长线法预制构件生产方法，包括如下步骤：

步骤一，制作底座台面，底座台面根据需要制作相应的大小，根据需要在表面加工所需图案的凹槽或凸起；

步骤二，制作边模，根据预制件是否需要制作边模；

步骤三，钢架制作，根据需要制作横向钢筋和纵向钢筋并固定，如果纵向钢筋是预应力钢筋，根据需要进行张拉；

步骤四，拌制低塌落度的胶凝材料，根据预制构件两侧及上表面形状起伏选择合适的配套模具采用挤出或滚压设备(如双利建材设备有限公司SP桃形孔楼板机)布设胶凝材料，形成所述的预制构件；

步骤五，拆除所述的边模、所述的中间纵向分隔模、所述的横向分隔模，形成所述的预制构件。

在步骤二与步骤三之间可根据预制构件的尺寸需要设置横向中间分隔模和纵向中间分隔模。

本实用新型的有益效果：本实用新型可以将多构件通过中间分隔模具一次性拼装生产多个钢筋混凝土、加气混凝土或其它预制构件，还可以将横向未分隔的长线预制构件在生产后进行切割获得。采用本实用新型的方法即可以在车间内生产，也可以在露天，特别是可以充分利用工程现场开阔的场地条件进行生产并可自然养护，大大提高了生产效率且降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型实施例一预制构件表面平整的剖视图；

图3为本实用新型实施例一预制构件表面为不规则的剖视图；

图4为本实用新型实施例二的剖视图；

图5为本实用新型实施例三的剖视图。

具体实施方式