[实用新型]一种工件加工设备

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种工件加工设备。

背景技术

对于圆柱形工件而言，经铸造的工件外壁粗糙，无法满足实际应用需求，所以还需对铸造完成后的工件的外壁进行打磨，打磨完成后还需对工件进行分离以进入下一步的加工工序。

申请号为201010501774.4的专利申请公开了一种轴的外壁打磨装置，其包括驱动轮、砂轮和活动支架，所述驱动轮、砂轮的轴向相同，支架所在平面与驱动轮的轴向平行，驱动轮和砂轮外壁分离，它们的外壁的间距与被打磨轴的外径一致，活动支架在驱动轮和砂轮外壁之间上下伸缩，活动支架靠近砂轮设置，活动支架的顶端设有坡口，坡口的上端一侧靠近砂轮，在驱动轮旁设有导向板，导向板所在平面与驱动轮的轴向平行，导向板倾斜设置，构成斜坡，斜坡顶端靠近驱动轮。该打磨装置使用时，活动支架处于伸状态，将打磨轴放在驱动轮和砂轮之间，使其被活动支架支撑，驱动轮和砂轮旋转完成轴的打磨，之后，活动支架缩回，打磨轴沿导向板下落到指定位置。该打磨装置体积庞大，使用过程中除了要为驱动轮和砂轮提供动力外，还需给活动支架提供动力，操作复杂，生产成本较高，且无法实现连续作业。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

实用新型内容

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种操作简单，且能够高效、连续地对工件进行加工的设备。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种工件加工设备，包括打磨机构，打磨机构包括驱动轮、砂轮和供给支架，驱动轮的外围周圈设置有若干个工件置放槽，驱动轮的轴线与砂轮的轴线相互平行，且驱动轮的旋转方向与砂轮的旋转方向相反；供给支架上设置有供给滑槽，供给滑槽位于驱动轮一侧的斜上方，驱动轮旋转时，工件经供给滑槽落入工件置放槽内，并随驱动轮旋转；砂轮位于驱动轮另一侧的斜上方，且砂轮旋转过程中，砂轮的外表面直接接触工件置放槽内的工件表面；所述驱动轮的旋转方向为自设置供给滑槽的一侧向设置砂轮的一侧旋转。

所述工件加工设备还包括分离机构，所述分离机构包括分离支架，所述分离支架上设置有分离滑轨，分离滑轨位于驱动轮一侧，且分离滑轨位于砂轮的下方。

所述分离滑轨包括承托板和导向板，所述承托板的截面呈弧状，导向板倾斜设置，导向板的顶端与承托板的底端相连。

所述承托板的曲率半径大于驱动轮的曲率半径。

所述供给滑槽倾斜设置。

所述供给滑槽内能够容纳多个工件，但供给滑槽的厚度仅能使工件在其内进行单行排列。

各所述工件置放槽的横截面呈半椭圆状。

各所述工件置放槽的深度小于工件的直径。

各所述工件呈圆柱状。

所述打磨机构还包括用于带动驱动轮和砂轮旋转的驱动部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

使用本实用新型中的工件加工设备，工作人员只需将工件输送至或放入供给滑槽内，开启驱动部，使驱动轮开始旋转，由于驱动轮是连续运转的，所以工件会连续不断地在驱动轮的“裹挟”下运动至砂轮处进行打磨，打磨完成后，工件落入分离滑轨排出至待加工区。本实用新型中的工件加工设备集打磨和分离于一体，结构简单紧凑，操作方便，生产成本低，尤其适用于柱形工件的打磨与分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，

1、驱动轮 11、工件置放槽 2、工件 3、供给滑槽 4、砂轮 5、分离滑轨 51、承托板 52、导向板

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种工件加工设备，包括打磨机构，打磨机构包括驱动轮1、砂轮4和供给支架。所述打磨机构还包括用于带动驱动轮1和砂轮4旋转的驱动部。

所述驱动轮1的外围周圈设置有若干个工件置放槽11。各所述工件置放槽11的横截面呈半椭圆状。各所述工件置放槽11的深度小于工件2的直径，以便于工件2能够露出工件置放槽11，方便与砂轮4接触进行打磨。