[实用新型]一种高粘度物料的均化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种均化设备，用于高粘度物料的均质处理工艺。

背景技术

高粘度易凝固表面活性剂均化较难，不均匀物料会造成局部pH值、活性物等指标偏差大，影响下一步干燥产品的质量，甚至会造成产品分解。另外，均化时间太长物料容易夹带空气，使物料均匀输送稳定性变差，从而影响后续工段产品质量；良好的流动性是均化的前提，以下面两种物料为例，见表1：

为提高干燥产品质量，必须确保物料良好流动性，均一性，气泡夹带尽量少。因此物料保温工作很重要。

目前使用较多的有斜底均化罐和椭圆底均化罐，其中（1）斜底均化罐带夹套保温，并由搅拌循环系统。以55m³罐为例，其死角较多，均化时间长，能耗大，需要经常清理；局部保温效果差，热源压力麻烦。（2）椭圆底均化罐，带搅拌循环系统，其设备底部出料口较平，因物料粘度大，物料较少时，无法放尽；产品切换时，存料多，清理较麻烦；夹套制作要求高，耐压限制较多；底部框式搅拌，适合低粘度物料，高粘度物料则阻力大，上部轴向流小，均化时间长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种新型高效的均化设备，用于高粘度物料的均质处理，设计合理，均化时间短，设备保温效果好。

一种高粘度物料的均化设备，包括均化罐壳体，所述壳体由上部筒体和下部锥体组成；所述壳体内部设有导流板和搅拌装置；所述搅拌装置从上到下包括电机、减速机、搅拌轴、罗宾式搅拌叶和翅片桨式搅拌叶；所述电机和减速机位于筒体上端，所述罗宾式搅拌叶位于筒体内部，所述翅片桨式搅拌叶位于锥体位置；所述锥体下端通过管道和循环泵的入口相连，泵出口通过管道分两路和均化罐的筒体连接。

所述筒体顶部设有平面热水盘管，筒体和锥体外部均设有不锈钢保温半圆管。

所述罗宾式搅拌叶靠近搅拌轴的叶面面积大，末端面积小，长度长，搅拌叶成弧形结构，类似飞机机翼；搅拌浆上部压力变小，物料往下流动，符合流体力学伯努力方程；中心位置轴向流很大，径向剪切速度也很快，靠近筒体有导流板，使物料充分均化。所述底部翅片桨式搅拌叶：保证锥底部分不形成死角，并使物料向下流动。

本实用新型的均化设备，用于高粘度物料的均质处理，特点：1、按卫生要求设计，无死角；因物料长时间停留容易酸解，和物料接触部分内部进行抛光处理；设备采用锥底结构，方便排尽，筒体和锥底使用弧形R连接，防止物料粘住；产品储存更安全。2、均化时间短；筒体部分罗宾搅拌，锥底部分为翅式浆式搅拌，做到全方位搅拌；循环管道在罐顶分成两路进入，强制顶部物料凝固后，下压移动均化。因均化时间短，产品中夹带气量少，密度大，物料状态更好。3、设备保温效果好；物料温度和粘度关系很大，保温要求高；设备全部使用不锈钢半圆管拌热，筒体顶部平面热水盘管，筒体和锥底半圆管，做到整体保温；可以方便热水、蒸汽切换使用；设备耐压压力高，不容易变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-电机，2-减速机，3-罗兵式搅拌叶，4-翅片桨式搅拌叶，6-锥体，7-不锈钢保温半圆管，8-筒体，10-搅拌轴，11-循环泵，12-管道，13-导流板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，一种高粘度物料的均化设备，包括均化罐壳体，所述壳体由上部筒体8和下部锥体6组成，所述筒体顶部设有平面热水盘管，筒体和锥体外部均设有不锈钢保温半圆管7；所述壳体内部设有导流板13和搅拌装置；所述搅拌装置从上到下包括电机1、减速机2、搅拌轴10、罗宾式搅拌叶3和翅片桨式搅拌叶4；所述电机和减速机位于筒体上端，所述罗宾式搅拌桨叶位于筒体内部，所述翅片桨式搅拌叶位于锥体位置；所述锥体下端通过管道和循环泵11的入口相连，泵出口通过管道12分两路和均化罐的筒体8连接。

上述均化设备，筒体8部分罗宾搅拌，锥底部分为翅式浆式搅拌，做到全方位搅拌；罗宾式搅拌叶3靠近搅拌轴的叶面面积大，末端面积小，长度长，搅拌叶成弧形结构，类似飞机机翼；搅拌浆上部压力变小，物料往下流动，符合流体力学伯努力方程；中心位置轴向流很大，径向剪切速度也很快，靠近筒体有导流板13，使物料充分均化。底部锥体6内部翅片桨式搅拌叶4：保证锥底部分不形成死角，并使物料向下流动。循环管道12在罐顶分成两路进入，强制筒体顶部物料凝固后，下压移动均化。因均化时间短，产品中夹带气量少，密度大，物料状态更好。