[实用新型]网版

说明书

技术领域

本实用新型涉及网版印刷领域，特别是，涉及一种网版。

背景技术

常规晶体硅太阳能电池基体为P型硅材料，其表面扩散一层N型杂质，由此形成PN结，在扩散层表面淀积一层氮化硅减反射膜，而在背表面则印刷一层铝浆，在烧结过后形成背表面场BSF。同时，在正面印刷由银浆形成的副栅线和主栅线，并同在烧结过程中形成正面电极，其主要作用在于收集太阳能电池受光照后产生的电流。背电极也由银浆印刷而成并在烧结后形成，起作用也是用来收集电流。

由于金属银具有优异的导电性，因此，银浆是晶体硅太阳能电池制造过程中的重要材料。银浆通过丝网印刷或其他技术形成太阳能电池的正面主栅线、副栅线以及背面电极。其中用于正面主栅线和副栅线印刷的银浆银含量在90％左右，而用于背面电极印刷的银浆银含量约为50-60％。由于金属银的价格较高，且上下波动大，价格趋势难以预测，因此，晶体硅太阳能电池的成本难以降低，且成本价格高度依赖于金属银的市场价格。当金属银价格急剧上涨时太阳能电池的生产成本迅速升高，特别是正面浆料的成本大幅增加，从而大大压缩了生产厂家的盈利能力，也大大影响了太阳能发电的推广。

正面银浆的耗量由主栅线和副栅线构成，印刷时，印刷方向往往垂直于主栅线，而在印刷过程中刮刀会在一定压力下将导电浆料从网版一端刮到另外一端，在主栅线开口处，其边缘由于感光乳剂的支撑作用，导电浆料淀积在硅片上后，主栅线边缘部分自然高于中间部分，而高出的部分实质上是没有价值的，属于浆料的一种浪费；而且这种高低起伏的结构，减小了焊带与主栅线的接触面积，不利于之后在组件生产时的焊接工艺。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种在不影响任何电池及组件性能的情况下，减少导电浆料的耗费，并改善焊接工艺的网版。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种网版，包括丝网，以及设置在丝网上的胶层，所述胶层包括第一胶层和第二胶层，所述第一胶层上开设有第一栅线槽，所述第二胶层与第一栅线槽对应位置上开设有第二栅线槽。

优选的，所述第一栅线槽的宽度d小于第二栅线槽的宽度D。

优选的，所述第一栅线槽的侧壁沿栅线延伸方向呈曲面形结构。

优选的，所述第一栅线槽的侧壁沿栅线延伸方向呈波浪形、梯形、方齿形或梳齿形结构。

优选的，所述胶层还包括中间胶层，所述中间胶层位于第一胶层和第二胶层之间，所述中间胶层与第一栅线槽对应位置上开设中间栅线槽。

优选的，所述丝网包容于第一胶层内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中，采用第一栅线槽和第二栅线槽组合，在印刷过程中，可有效控制银浆在栅线槽内的量的浪费，印刷后形成的栅线在边缘位置相对于中间位置较为平整，减少边缘位置银浆的耗费，更利于后期的焊接过程。

附图说明

图1为本实用新型中网版的结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中一种网版结构示意图；

图4为本实用新型中对照组和实验组中主栅线的对照图；

图5为图4中对照组和实验组中主栅线高度统计结果对照；

图6为图4中对照组和实验组中主栅线导电浆料耗量对照；

其中，1为丝网、2为胶层、21第一胶层、211为第一栅线槽的侧壁、22为第二胶层、3为栅线槽、31为第一栅线槽、32为第二栅线槽、d为第一栅线 槽的宽度、D为第二栅线槽的宽度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，为本实用新型较优实施例中一种网版，包括丝网1，设置在丝网1上的胶层2，以及开设在胶层2上的栅线槽3，胶层2包括第一胶层21和第二胶层22，第一胶层21上开设有第一栅线槽31，第二胶层22与第一栅线槽31对应位置上开设有第二栅线槽32，第一栅线槽31和第二栅线槽32共同构成栅线槽3，第一栅线槽31的宽度d小于第二栅线槽32的宽度D。由于第一栅线槽31的宽度d小于第二栅线槽32的宽度D，因此，在印刷过程中，银浆在栅线槽3内的量会得到有效减少，且由于栅线槽3本身呈倒T型结构，印刷后形成的栅线在边缘位置相对于中间位置较为平整，减少边缘位置银浆的耗费，更利于后期的焊接过程。