[实用新型]数控折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件折弯技术领域，特别涉及一种数控折弯机。

背景技术

数控折弯机，其折弯原理是通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角成型，或者将工件压制成与模具一样角度的工件，折弯机上的折弯模具由不同的零件组成，主要通过对成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，根据不同的加工要求，在生产过程中往往需要更换不同的模具。

目前，现有技术中，在专利授权号为CN202316693U的一篇中国专利文件中，记载了一种上模更换方便的大型折弯机，包括折弯机机身和上模，折弯机机身上设置有上模安装槽，上模通过上模安装槽安装在折弯机机身上，上模安装槽、上模安装部均呈T型，另外还包括轴承，轴承通过轴承安装孔嵌入上模安装槽竖直部的两侧，将轴承通过螺钉定位在轴承安装孔内，轴承的顶部高出上模安装槽水平部的下底面，将上模安装过程中的滑动摩擦转换为滚动摩擦。

但是，上述这种折弯机在更换不同形状的上模时，需要先将已安装在安装槽内的上模从折弯机上拆卸下来，然后再安装上另外一种形状的上模，由于上模的数量比较多，在拆装更换的过程中，比较费时费力，且拆下来的上模容易被到处乱放，导致上模的丢失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控折弯机，通过翻转的方式完成上模的切换，不需要将上模从折弯机上拆卸下来，更加的方便、快捷，且不会因上模拆下来造成丢失的问题出现。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体包括上折弯部和下折弯部，所述上折弯部上设置有沿折弯机本体长度方向上延伸的上安装槽，所述上安装槽内转动连接有沿上安装槽长度方向延伸的上转动轴，所述上折弯部上设置有驱动上转动轴自转的上驱动件，所述上转动轴上固定连接有上模，所述上模包括位于上模顶部的第一折弯面、位于上模底部且与第一折弯面形状不同的第二折弯面。

通过采用上述技术方案，第一折弯面朝下，可配合下折弯部对工件进行折弯，在需要更换不同形状的上模时，上驱动件工作，驱动上模转动180°，从而使第一折弯面翻转至朝上，而第二折弯面朝下，从而使第二折弯面配合下折弯部对工件进行折弯，在上模上设置不同形状的折弯面，通过翻转的方式完成上模的切换，不需要将上模从折弯机上拆卸下来，更加的方便、快捷，且不会因上模拆下来造成丢失的问题出现。

进一步的，所述上模的侧壁凸起形成有上凸起块，所述上安装槽的内侧壁上凹陷形成有与上凸起块凹凸配合的上定位凹环，所述上定位凹环与所述上转动轴的轴线重合。

通过采用上述技术方案，上凸起块和上定位凹环凹凸配合，上模在上转动轴上转动的同时，上凸起块在上定位凹环内转动，上凸起块的转动，对上模的转动起到导向的作用，使上模转动起来稳定、准确，无偏移。

进一步的，所述下折弯部上设置沿下折弯部长度方向延伸的下转动轴和驱动下转动轴自转的下驱动件，所述下转动轴上固定连接有下模，所述下模包括位于下模底部的第一折弯槽、位于下模顶部的第二折弯槽，所述第一折弯槽和第一折弯面的形状相配合，所述第二折弯槽与第二折弯面的形状相配合。

通过采用上述技术方案，下驱动件工作，从而带动下模翻转，下模的翻转，可使第一折弯槽和第二折弯槽进行180°的翻转切换，第一折弯槽与第一折弯面相对且进行折弯配合时，可对工件折弯出第一种形状，然后通过上、下驱动件翻转上模和下模，可使第二折弯槽与第二折弯面相对，从而对工件折弯出第二种形状，通过折弯面和折弯槽的配合，可折弯出质量较高、折弯效果更佳的折弯产品出来。

进一步的，所述下折弯部上设置有用于安装放置下转动轴和下模的下安装槽，所述下模的侧面凸起形成有下凸起块，所述下安装槽的内侧壁上凹陷形成有与下凸起块凹凸配合的下定位凹环，所述下定位凹环与所述下转动轴的轴线重合。

通过采用上述技术方案，下模在下转动轴上转动的过程中，下凸起块在下定位凹环内进行转动，下凸起块对下模在下转动轴上的转动起到导向的作用，提高了下模在下转动轴上转动的稳定性和准确性。

进一步的，所述上模包括多个排列分布在上转动轴上的折弯刀，每一所述折弯刀上设置有与相邻一所述折弯刀螺纹连接的第一螺纹件。

通过采用上述技术方案，所有折弯刀通过第一螺纹件螺纹固定在一起，从而形成上模，采用螺纹的方式使上模的整体性比较高，所有折弯刀可同步进行自转，使每个折弯刀的折弯角度保持一致不变。