[实用新型]全自动矩形方管直料下料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及下料技术领域，尤其涉及一种全自动矩形方管直料下料机。

背景技术

现有技术中，矩形管的下料方式为使用普通带锯床下料，下料的料长是通过操作人员使用卷尺进行长度的测量后，装夹下料。由于生产任务较为繁重，操作人员在进行下料时容易出现测量错误，导致下料误差较大或错料，质量问题较为严重；且一部机床需配置两人，一人负责主刀切割下料，一人负责辅助测量与成品料码放，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动矩形方管直料下料机，以解决现有下料劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动矩形方管直料下料机，包括：机床主体、定尺送料系统、上料架、定位送料系统、压料系统、电机、带轮组件、减速机、传动杆、拨料器总成、钢丝绳、卡料总成、小链轮、链条、大链轮、弹簧、滚轮、挡块、轴承座、小滚轴、滚轴以及感应器；

所述机床主体的通过所述定尺送料系统与所述上料架连接；所述上料架包括上料架单片梁和连接梁，所述上料架单片梁的数量为多个，且间隔平行设置；所述上料架单片梁之间通过与所述上料架单片梁垂直的所述连接梁连接成上料架；所述定位送料系统设置于所述上料架上，所述压料系统设置于所述定位送料系统上；所述电机与减速机设置于所述上料架底部，所述皮带轮组件连接于所述电机与减速机之间；所述传动杆通过所述轴承座转动连接于所述上料架底部；所述小链轮设置于所述减速机输出端；所述大链轮与所述所述传动杆连接，所述大链轮与所述小链轮通过所述链条连接；所述传动杆上设置有所述滚轮；所述钢丝绳的一端与所述上料架的顶部连接，所述钢丝绳的另一端与所述大链轮连接；所述弹簧一端连接于所述上料架底部，所述弹簧另一端连接于所述钢丝绳上；所述上料架上设置有支架，所述小滚轴设置于所述支架上，所述钢丝绳绕设在所述小滚轴上，所述卡料总成设置于所述支架的外侧，所述挡块设置于所述支架上，且位于所述卡料总成下方；所述拨料器总成设置于所述支架下方；所述滚轴设置于所述卡料总成与所述支架之间；所述感应器设置于所述定尺送料系统与所述上料架单片梁之间。

优选地，杆分为多节，相邻两节所述传动杆之间通过连接块连接。

优选地，所述拨料器总成包括拨料杆与气缸，所述拨料杆一端转动连接于所述上料架上；所述气缸设置于所述拨料杆下方，所述拨料杆一端固定于所述上料架上，另一端连接于所述拨料杆上。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种全自动矩形方管直料下料机，包括：机床主体、定尺送料系统、上料架、定位送料系统、压料系统、电机、带轮组件、减速机、传动杆、拨料器总成、钢丝绳、卡料总成、小链轮、链条、大链轮、弹簧、滚轮、挡块、轴承座、小滚轴、滚轴以及感应器；可用数控系统取代原人为操作的上料与测量，节约大量动作浪费，提升有效的工作时间，提升生产效率；同时操作人员仅进行成品的取料码放即可，节约一名劳动人员，降低用工成本；全系统的设计制作各部件使用螺栓连接紧固，易损、故障部位能够及时进行更换，降低了系统后续维护的成本。并且采用集中润滑，对各部件定期润滑，延长部件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为矩形方管原材料的截面示意图；

图2为矩形方管原材料的剖面示意图；

图3为本实用新型的一种全自动矩形方管直料下料机的结构示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3的拨料器总成示意图；

图6是图3的转轴示意图。

图中：1-机床主体、2-定尺送料系统、3-上料架单片梁、4-定位送料系统、5-压料系统、6-电机、7-皮带轮组件、8-减速机、9-连接块、10-传动杆、11-拨料器总成、12-连接梁、13-钢丝绳、14-矩形方管原材料、15-卡料总成、16-小链轮、17-链条、18-大链轮、19-弹簧、20-滚轮、21-挡块、22-轴承座、23-小滚轴、24-拨料杆、25-气缸、26-滚轴、27-感应器、100-原材料。

具体实施方式