[实用新型]一种冷轧机的下料构件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机，特别涉及一种冷轧机的下料构件。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。

公告号为CN203356215U的中国专利公开了一种冷轧机下料倾翻装置，它包括用于承接管坯的翻板，所述翻板一端和所述冷轧机相铰接，另一端和所述驱动装置相铰接，由驱动装置带动翻板进行旋转。

上述专利中管坯经过冷轧机的加工后传输到翻板上，通过液压油缸驱动翻板围绕于支撑装置之间的铰接位置转动，从而实现对管坯的翻转下料。由于支撑装置与翻转中的翻板会对翻转中的管坯与地面之间形成较高的高度差，使得管坯在与翻板实现分离时，会撞击在地面上，从而对管坯造成一定的形变，影响管坯的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷轧机的下料构件，该下料构件能减少管坯对于地面造成的撞击，从而减少对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧机的下料构件，包括支撑座、设置在支撑座上翻板以及设置在翻板上供管坯放置的凹槽，所述凹槽沿放置管坯的轴向分体设置为左槽体与右槽体，所述左槽体与所述右槽体之间沿管坯的径向铰接设置，所述支撑座位于所述翻板一侧设有延伸到地面的滑道，所述滑道位于所述左槽体的旋转路径上开设供所述左槽体转动的行程槽，所述支撑座与所述左槽体之间设有用于驱动所述左槽体转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动左槽体围绕于右槽体之间的铰接位置进行转动，转动中的左槽体远离管坯并减少了对于管坯的支撑力，使得管坯能朝向左槽体的一侧进行移动；而转动中的左槽体移动进行程槽中，减少了对于管坯形成的阻挡力，使得管坯能通过滑道滑移到地面上。从而减少管坯与地面之间产生的相互作用力而对管坯造成的形变，提升管坯的加工质量。

进一步设置为：所述滑道相对于所述翻板的另一侧朝向背对所述支撑座的一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过该种设置使得管坯能实现平稳的滑移，并减少滑移中管坯在于地面发生接触时产生的相互作用力，从而进一步减少对管坯造成的形变。

进一步设置为：所述滑道的两侧设有抵触管坯的柔性减缓片，所述柔性减缓片沿所述滑道的滑移方向排列设置。

通过采用上述技术方案，柔性减缓片材料本身具有很好的柔软性，使得柔性减缓片的设置能保证管坯在滑道上的正常滑移。而滑移中的管坯在与柔性减缓片发生接触时，对管坯起到一定的阻挡效果，从而降低管坯的滑移速度，使得管坯能以更加缓慢的速度滑落到地面上，提升管坯的加工质量。

进一步设置为：所述柔性减缓片朝向所述滑道滑移方向的一侧与所述滑道之间连接有柔性加强筋。

通过采用上述技术方案，通过柔性加强筋的用于增加柔性减缓片与滑道之间的结构强度，使得柔性减缓片在与管坯发生抵触时，能对管坯施加更强的阻挡作用力，对滑落中管坯的速度起到更好的减缓作用。且柔性加强筋材料本身的柔软性能保证管坯在滑道的正常滑移。

进一步设置为：所述滑道的自由端连接有用于存储管坯的容置腔。

通过采用上述技术方案，通过容置腔的设置用于实现对滚落后管坯的容置，对管坯进行集中收集处理。

进一步设置为：所述容置腔与所述滑道之间转动连接有用于抵触滑落管坯的挡板，所述滑道设有用于驱动所述挡板转动的电机。

通过采用上述技术方案，通过挡板的设置用于实现对滑落中管坯的阻挡，使得滑落中的管坯不会对位于容置腔内的管坯造成撞击，从而减少对容置腔内的管坯造成的二次伤害。通过电机驱动挡板实现转动，使得挡板远离管坯，从而保证管坯能正常的进入到容置腔内。

进一步设置为：包括转杆，所述挡板设置在所述转杆上且围绕于所述转杆的轴心周向分布设置，相邻两个所述挡板之间用于实现供单个管坯容置。

通过采用上述技术方案，管坯在滑落的过程中进入到相邻两个挡板之间，通过电机带动转杆实现转动的方式用于驱动管坯朝向容置腔移动。通过该种设置方式，使得管坯的下落数量较多时，通过挡板的阻隔能减少对于滑动中管坯造成的碰撞，从而减少对于管坯造成的形变。

进一步设置为：所述滑道底部沿所述滑道的滑移的方向设有用于吸附管坯的磁条。

通过采用上述技术方案，通过磁条与管坯之间产生的磁性吸附力，使得管坯能更好的附着在滑道上进行传输，并通过磁性吸附力用以减缓管坯的滑落速度。

进一步设置为：所述驱动件为气缸。