[实用新型]一种模压生产自动铺料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模压生产自动铺料设备。

背景技术

模压是压缩模塑的简称，又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工方法。主要设备包括压机和模具，压机的作用在于通过模具对塑料施加压力。目前模压工艺一般采用人工上料方式，或者采用较为复杂的上料设备，人工铺料成本高，工作环境粉尘大、温度高，并且安全风险大，增加了企业的人员成本及设备成本。市场上缺少一款替代人工，且结构简单、经济性好、通用性强的模压生产自动铺料设备。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供了一种模压生产自动铺料机构，包括XY轴移料机构、旋转移料机构。所述XY轴移料机构设有分料装置；所述旋转移料机构设有接料装置；所述XY轴移料机构靠近旋转移料机构安装，所述接料装置的移动轨迹设置在所述分料装置的移动轨迹下方，所述旋转移料机构靠近模具安装，所述分料装置通过驱动装置带动，将原料送到接料装置。

进一步的，分料装置包括分料杯和XY轴方向的轨道，所述分料杯安装在轨道上，通过第一驱动装置带动，分料杯可以达到轨道范围内任意点，所述分料杯设有开关装置，能够实现自动闭合。

进一步的，所述分料杯的底部为开口型，所述开关装置包括分料杯抽板和第四驱动装置，所述分料杯抽板与所述分料杯的底部抵接，通过第四驱动装置实现分料杯的闭合。

进一步的，所述旋转移料机构还设有支撑柱和旋转摆臂；所述接料装置包括至少一个料杯和料杯支撑件，所述旋转摆臂设置在支撑柱顶部，通过第二驱动装置带动，绕所述支撑柱旋转，所述料杯支撑件设置在所述旋转摆臂上，所述料杯分布在料杯支撑件上。使用时，料杯在旋转摆臂带动下移动到分料杯下方，分料杯通过轨道移动到各个料杯上方，通过开关装置开关料杯，将原料投放到料杯中，料杯再通过旋转摆臂移动到模具上方，此时铺料杯抽板打开，原料投放入模具中。

进一步的，所述料杯的底部为开口型；所述料杯支撑件设有铺料杯抽板，所述铺料杯抽板与所述料杯的底部开口抵接，通过第三驱动装置带动铺料杯抽板实现料杯底部开口的闭合。

进一步的，所述料杯支撑件设有料杯安装底座，所述料杯安装底座设有与料杯对应的通孔和料杯安装螺孔，所述通孔大于料杯底部的开口，所述料杯安装螺孔靠近所述通孔。

进一步的，所述料杯的底部设有延伸板，所述延伸板设有对应所述料杯安装螺孔的条形通孔。通过条形通孔与螺孔的配合，可以实现料杯安装位置的移动。

进一步的，所述XY轴移料机构还包括机座和操作面板，所述轨道和所述操作面板安装在机座上，所述操作面板连接XY轴移料机构和旋转移料机构。

进一步的，所述XY轴移料机构还包括废料回收盒，所述废料回收盒放置在所述分料杯的移动轨迹下方。

进一步的，所述旋转移料机构还设有旋转限位装置，所述旋转限位装置包括分料位置原点传感器、铺料位置原点传感器,分别设置在旋转摆臂旋转到分料位置和铺料位置处。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

采用自动化上料方式可以大大节省企业的人员成本，且本实用新型结构简单，通用性强，效率高，能够替代员工在粉尘大、温度高的环境中持续工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型的旋转移料机构结构示意图；(轴侧视图)

图2是本实用新型的XY轴移料机构结构示意图；(轴侧视图)

图3是本实用新型的总组装及使用的示意图。(轴侧视图)

图中附图标记说明：

1-旋转移料机构、2-XY轴移料机构、10-第二驱动装置、11-支撑柱、12-旋转摆臂、13-料杯支撑件、14-分料位置原点传感器、15-铺料位置原点传感器、16-铺料杯抽板、17-左右料杯、18-前后料杯、19-第三驱动装置、20-第一驱动装置、21-分料杯、22-分料杯抽板、23-废料回收盒、24-第四驱动装置。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。