[实用新型]硅酮胶双螺杆生产线基料质量检测控制系统

说明书

技术领域

本实用新型属于硅酮胶双螺杆生产线技术领域，具体涉及一种硅酮胶双螺杆生产线基料质量检测控制系统。

背景技术

硅酮胶主要是以107胶、硅油、白油、碳酸纳米钙等填充粉料，再配以交联剂、偶联剂、固化剂混合而成。产品的生产过程中，根据工艺主要分为基料生产的半成品部分和加入各类助剂的成品生产部分。基料生产中，基料的质量主要取决于：基料的粘稠度，细腻度等几种因素。传统基料生产是采用间歇式生产方式。基料质量检测是在原料搅拌混合的过程中，于生产设备内多次取出小量样品。然后拿到实验室用玻璃板测量稠度仪进行测量。测出来的稠度数值越大，实际稠度越小；稠度数值越小，实际稠度越大。这样的测量方法，样品稠度会因为取样的时机、设备的差异、以及温度的不同而存在较大的不同。同时，在基料稠度出现异常的情况后，还没能反馈到生产中时，产品就已进入了下一个生产工艺，造成最终产品批量地出现废品。

目前硅酮胶生产已逐步走向连续式双螺杆生产线生产，粘稠度检测取样，基本以人工的方式在原料混合成基料后的出口完成。取样后，样品被送到实验室，以人工方式用玻璃板测量稠度仪或者电动稠度检测仪进行测量。这个生产工艺虽然解决了取样时机不同而产生的测量偏差问题。但还存在着不能及时反馈到生产中，减少不良基料的大量产生，而且连续法生产的温度一般都在一百六七十度，容易造成取样人员烫伤的危险。

实用新型内容

为解决硅酮胶基料连续法双螺杆生产线生产时，粘稠度取样检测人工操作、及粘稠度数据反馈不及时，影响产品质量，及取样安全隐患的技术难题，本实用新型提供一种硅酮胶双螺杆生产线基料质量检测控制系统。

本实用新型一种硅酮胶双螺杆生产线基料质量检测控制系统的技术方案包括：

粉体料输出元件、液体料输出元件、双螺杆混合主体、基料出口和控制单元；

粉体料输出元件和液体料输出元件分别与双螺杆混合主体相通；

基料出口与双螺杆混合主体相通，基料出口上设有分别获取粘稠度和基料温度的粘稠度采集元件和温度采集元件；

控制单元与粘稠度采集元件和温度采集元件连接，根据获取到的粘稠度和基料温度选择性的控制粉体料输出元件和液体料输出元件输出量的增减，或系统停机，或判定基料质量合格。

优选的，

还包括与控制单元连接的报警单元，当粘稠度和基料温度不满足预设范围时，控制单元根据报警单元发送的报警信号控制系统停机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种硅酮胶双螺杆生产线基料质量检测控制系统的原理图；

图2为本实用新型实施例一种硅酮胶双螺杆生产线基料质量检测控制系统的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种硅酮胶双螺杆生产线基料质量检测控制系统的技术方案包括：

粉体料输出元件、液体料输出元件、双螺杆混合主体、基料出口和控制单元；

粉体料输出元件和液体料输出元件分别与双螺杆混合主体相通；

基料出口与双螺杆混合主体相通，基料出口上设有分别获取粘稠度和基料温度的粘稠度采集元件和温度采集元件；

控制单元与粘稠度采集元件和温度采集元件连接，根据获取到的粘稠度和基料温度选择性的控制粉体料输出元件和液体料输出元件输出量的增减，或系统停机，或判定基料质量合格。

优选的，

还包括与控制单元连接的报警单元，当粘稠度和基料温度不满足预设范围时，控制单元根据报警单元发送的报警信号控制系统停机。

请参阅图1和图2，本实用新型一种硅酮胶双螺杆生产线基料质量检测控制方法，所述方法基于上述所述的硅酮胶双螺杆生产线基料质量检测控制系统，包括以下步骤：

步骤101，控制单元分别获取粘稠度采集元件、温度采集元件在基料出口处采集到的粘稠度和基料温度；