[实用新型]一种钢壳电池密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种钢壳电池密封结构。

背景技术

锂电池的中的水分含量对锂电池的性能具有至关重要的作用。当锂电池含水时，会促使电解液中的LiPF6的分解，并形成HF气体，导致电池内部压力变大，电池变形，甚至发生爆裂现象；另外，锂电池容量随水分的增加而衰减，锂电池内水分过多还会导致电池内阻增加，严重时，甚至会导致锂电池无法正常充电放电，无法存储化学能。

现有圆柱锂电池利用设置在盖帽上的安全膜片，以防止锂电池电池发生变形，当锂电池内部压力过大时，气压作用在安全膜片上，使得该安全膜片上的V型部发生变形，锂电池内部体积增大，气压减小；另外，为了控制锂电池中的水分含量，锂电池在干燥房内完成生产。但是，现有圆柱锂电池在常规使用环境下隔绝水分的效果不佳，虽然可利用安全膜片防止电池变形和爆裂，但外部的水分仍能够进入锂电池内部，导致锂电池容量减小、内阻增加。

圆柱电池目前的封装工艺一般是采用PP密封圈进行滚槽和机械封口进行密封，较大直径的圆柱型动力电池除了采用以上方法外，还有采用激光焊接的方法完成电池的密封工艺，但这两种方法均存在不足之处，首先大直径的动力电池采用PP密封圈进行密封时，密封效果较差，且耐高低温循环试验时会产生漏液现象。其次采用激光焊接进行密封的，首先要增加设备投资，来购买大功率连续激光焊机，并且在焊接时难免会受到焊接设备和被焊接的材质影响，造成虚焊或沙眼，一旦焊接造成缺陷，电池注液后就很难通过补焊修复，因此有必要提出一种安全低成本的圆柱电池密封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种钢壳电池密封结构，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案为：一种钢壳电池密封结构，包括电池盖、电芯、绝缘带、凹槽、导电组件、电阻器、底部防水环、耐腐蚀层、连接孔和钢外壳，所述的电芯外部包裹着极柱绝缘套，所述的电芯上部设有密封圈，所述的电芯下部设有耐腐蚀层，所述的耐腐蚀层下部设有底部防水环，所述的底部防水环下设有下端盖，所述的下端盖设有连接孔，所述的下端盖连接钢外壳，所述的钢外壳上设有安装槽，所述的电阻器外设有吸水橡胶垫圈，所述的吸水橡胶垫圈上端设有密封垫圈，所述的密封垫圈上端设有导电组件和凹槽，所述的凹槽上端设有内排气孔，所述的内排气孔连接废气排气阀，所述的废气排气阀上设有安全阀，所述的安全阀上端设有绝缘带，所述的电池盖连接导电组件。

所述的电阻器不止一个。

所述的极柱绝缘套环绕电芯。

所述的下端盖与钢外壳相连并成一体。

所述的安装槽是圆环形并环绕钢外壳一周。

本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以防止圆柱锂电池变形，还能防止外部水分进入圆柱锂电池内部，吸收圆柱锂电池内部产生的水分，提高圆柱锂电池的性能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种钢壳电池密封结构，包括电池盖18、电芯12、绝缘带1、凹槽4、导电组件5、电阻器14、底部防水环9、耐腐蚀层11、连接孔8和钢外壳15，所述的电芯12外部包裹着极柱绝缘套7，所述的电芯12上部设有密封圈19，所述的电芯12下部设有耐腐蚀层11，所述的耐腐蚀层11下部设有底部防水环9，所述的底部防水环9下设有下端盖10，所述的下端盖10设有连接孔8，所述的下端盖10连接钢外壳15，所述的钢外壳15上设有安装槽3，所述的电阻器14外设有吸水橡胶垫圈13，所述的吸水橡胶垫圈13上端设有密封垫圈6，所述的密封垫圈6上端设有导电组件5和凹槽4，所述的凹槽4上端设有内排气孔2，所述的内排气孔2连接废气排气阀16，所述的废气排气阀16上设有安全阀17，所述的安全阀17上端设有绝缘带1，所述的电池盖18连接导电组件5。

所述的电阻器14不止一个。

所述的极柱绝缘套7环绕电芯12。

所述的下端盖10与钢外壳15相连并成一体。

所述的安装槽3是圆环形并环绕钢外壳15一周。