[实用新型]一种前驱体的除铁装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种前驱体的除铁装置，属于除杂设备技术领域。

背景技术

随着锂离子电池材料的不断进步，锂电池正极材料钴酸锂、镍钴锰酸锂等的成功开发，锂电池在移动电话、摄像机、笔记本电脑、便携式电器等各个领域得到了广泛应用，但是，由于目前锂电池爆炸的事故也频频发生，因此，对锂离子电池的安全性能提出了更高的要求，而电池级球形四氧化三钴、镍钴锰基体、镍锰基体等作为锂电池正极材料钴酸锂、镍钴锰酸锂、镍锰酸锂等的主要原料，其物理性能(如密度、粒度、比表面积、颗粒分布、晶体形貌、磁性异物含量)、电化学性能、安全性以及稳定性直接决定着材料的性能，从而对电池的性能及安全性起着非常重要的作用，故电池材料前驱体的产品性能的好坏特别是磁性异物的控制是直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能，是解决锂电池工业安全问题的关键。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种前驱体的除铁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种前驱体的除铁装置，包括外壳，所述外壳的内部左侧设有圆盘，所述圆盘的一端设有若干固定孔，所述固定孔上设有磁棒，所述磁棒外表面设有不锈钢套管，所述圆盘的另一端中间设有转动轴，所述外壳的外部设有步进电机，所述外壳的上端设有进料口，所述进料口的上端设有圆形法兰，所述外壳的下端设有出料口，所述出料口的下端设有卡箍，所述外壳的右侧设有清除门，所述清除门上设有卡扣，所述清除门通过卡扣与外壳相连，所述清除门的周围设有密封件。

作为优选：所述圆盘与转动轴一体成形，所述圆盘与外壳左侧内壁的距离为10～25mm。

作为优选：所述外壳内壁及卡扣外表面均设有防腐蚀层。

作为优选：所述外壳上设有轴承，所述转动轴穿过轴承与步进电机相连。

作为优选：所述进料口和出料口的形状及位置相同，与外壳右侧内壁的最长距离均为外壳宽度的60％～70％，所述进料口和出料口的宽度为外壳宽度的35％～40％。

作为优选：所述密封件采用橡胶材料制成。

本实用新型的有益效果：

1、通过步进电机带动圆盘和固定在圆盘上间隔布置的磁棒旋转，而磁棒与前驱体液体原料的流动方向垂直，使得磁棒能有效减缓液体原料的流速，有利于吸附液体原料中的铁等磁性金属杂质，避免液体原料在流经磁棒时产生搭桥、堵塞的情况，有效降低成品中金属杂质的含量，提高锂电池性能，同时在清理时，只需从磁棒处抽离不锈钢套管，用水冲洗即可轻松去除杂质。2、清除门的周围设置密封件能有效避免液体原料渗出，而防腐蚀层的设置能减少外壳的腐蚀磨损，避免因外壳腐蚀而使液体原料内杂质增多的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种前驱体的除铁装置结构示意图；

图2为本实用新型一种前驱体的除铁装置正视图；

图3为图1中圆盘的结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、圆盘；3、固定孔；4、磁棒；5、不锈钢套管；6、转动轴；7、步进电机；8、进料口；9、圆形法兰；10、出料口；11、卡箍；12、轴承；13、清除门；14、卡扣；15、密封件。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种前驱体的除铁装置做进一步说明。

一种前驱体的除铁装置，包括外壳1，所述外壳1的内部左侧设有圆盘2，所述圆盘2的一端设有若干固定孔3，所述固定孔3上设有磁棒4，所述磁棒4外表面设有不锈钢套管5，所述圆盘2的另一端中间设有转动轴6，所述外壳1的外部设有步进电机7，所述外壳1的上端设有进料口9，所述进料口9的上端设有圆形法兰9，所述外壳1的下端设有出料口10，所述出料口10的下端设有卡箍11，所述外壳1的右侧设有清除门13，所述清除门13上设有卡扣14，所述清除门13通过卡扣14与外壳1相连，所述清除门13的周围设有密封件15；所述圆盘2与转动轴6一体成形，所述圆盘2与外壳1左侧内壁的距离为10～25mm，所述外壳1上设有轴承12，所述转动轴6穿过轴承12与步进电机7相连，所述磁棒4均匀排列在圆盘2上形成圆环形，所述相邻磁棒4间隔布置，所述进料口9和出料口10的形状及位置相同，与外壳1右侧内壁的最长距离均为外壳1宽度的60％～70％，所述进料口9和出料口10的宽度为外壳1宽度的35％～40％，所述外壳1内壁及卡扣14外表面均设有防腐蚀层，所述密封件15采用橡胶材料制成。