[实用新型]一种助力泵气压测试器有效
申请号: | 201720226639.0 | 申请日: | 2017-03-09 |
公开(公告)号: | CN206648791U | 公开(公告)日: | 2017-11-17 |
发明(设计)人: | 徐建国;王朝纯;汪元清;孙成友 | 申请(专利权)人: | 合肥市恒盛铸造有限公司 |
主分类号: | G01M3/26 | 分类号: | G01M3/26 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 230000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 助力 气压 测试 | ||
技术领域
本实用新型是一种助力泵气压测试器,属于助力泵气压测试设备技术领域。
背景技术
汽车助力泵是指一种有助于汽车性能提升和稳定的部件。
现有技术公开了申请号为200920054685.2的一种助力泵气压测试器,该实用新型涉及助力泵气压测试器,是用于汽车转向助力泵的密封状态检测设备,它公开了有一个金属实心的机体,机体内有一条弯曲的气道,气道两端口设置在机体侧面上,与压缩机供气管连通的一端口是进气口,进气口设置有进气管,与接受测试的助力泵连通的一端口为送气口,在送气口设置有出气管,从进气口至送气口的气道上依序设置有压力调节器,总开关,手柄开关,压力表。本实用新型的优点是能对每个再制造成品助力泵进行密封检测,本实用新型体积小,成本低,使用方便,检测精确。但该压力表不容易对比读数,容易造成失误。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种助力泵气压测试器,以解决不容易对比读数,容易造成失误的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种助力泵气压测试器,其结构包括助力泵、出气管、开关、压力调节器、显示装置、进气管、压缩机、机壳、连接管,所述助力泵与出气管相连接,所述出气管固定设有开关,所述出气管与连接管相连接,所述连接管与进气管相连接,所述进气管与压缩机相连接,所述进气管固定设在机壳内,所述机壳固定设有压力调节器,所述压力调节器与连接管相连接,所述连接管与显示装置相连接,所述显示装置固定设在机壳,所述显示装置由指示灯、处理器、触控显示屏、实时压力显示器组成,所述指示灯与处理器相连接,所述处理器与触控显示屏相连接,所述处理器与实时压力显示器相连接。
进一步地,所述助力泵由转轴、皮带轮、泵体、后盖组成。
进一步地,所述转轴与皮带轮活动连接。
进一步地,所述转轴与泵体活动连接。
进一步地,所述泵体与后盖相连接。
进一步地,所述泵体为金属铸件。
进一步地,所述皮带轮为橡胶材质。
本实用新型的一种助力泵气压测试器,通过设有显示装置,无需人工计算,可得出压力的差值,防止工作失误,提高正确率,使用更加方便快捷。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种助力泵气压测试器的结构示意图。
图2为本实用新型的显示装置结构示意图。
图中:助力泵-1、出气管-2、开关-3、压力调节器-4、显示装置-5、进气管-6、压缩机-7、机壳-8、连接管-9、指示灯-501、处理器-502、触控显示屏-503、实时压力显示器-504、转轴-101、皮带轮-102、泵体-103、后盖-104。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2,本实用新型提供一种助力泵气压测试器:一种助力泵气压测试器,其结构包括助力泵1、出气管2、开关3、压力调节器4、显示装置5、进气管6、压缩机7、机壳8、连接管9,所述助力泵1与出气管2相连接,所述出气管2固定设有开关3,所述出气管2与连接管9相连接,所述连接管9与进气管6相连接,所述进气管6与压缩机7相连接,所述进气管6固定设在机壳8内,所述机壳8固定设有压力调节器4,所述压力调节器4与连接管9相连接,所述连接管9与显示装置5相连接,所述显示装置5固定设在机壳8,所述显示装置5由指示灯501、处理器502、触控显示屏503、实时压力显示器504组成,所述指示灯501与处理器502相连接,所述处理器502与触控显示屏503相连接,所述处理器502与实时压力显示器504相连接,所述助力泵1由转轴101、皮带轮102、泵体103、后盖104组成,所述转轴101与皮带轮102活动连接,所述转轴101与泵体103活动连接,所述泵体103与后盖104相连接,所述泵体103为金属铸件,所述皮带轮102为橡胶材质。
在进行使用时,在触控显示屏503上设定所需压力,将出气管2与助力泵1连接,压缩机7通过进气管6进行供气,使助力泵1内气压达到所需压力自动关闭开关3,实时压力显示器504检测实时压力,将信号传送给处理器502与预定压力进行对比,将压力差值显示在触控显示屏503。
例如,可用于助力泵的气压检测,提高正确率,防止失误。
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