[实用新型]一种预热器内部自循环脱硫设施

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预热器脱硫设施，特别是一种预热器内部自循环脱硫设施。

背景技术

新型干法水泥生产中含高硫的烟气无法直接排入大气，通常借用燃煤发电行业碱液洗气的脱硫方法，在含硫烟气由预热器排出进入收尘器之前增设脱硫洗气设施，增加了系统的动力消耗，同时需要额外采购脱硫材料，增加了水泥生产的成本，也容易导致水泥企业脱硫设施配置与运营两张皮的现象；也有的水泥企业在水泥生料配料阶段采用中添加碱性材料（如生石灰）的方法，增加了生料的种类和配套的存储、计量和输送设备，投资较大，当水泥生料硫分变化较大时，容易形成配料过量或欠量，脱硫效果难以保证，因此，研究探索符合我国水泥生产特点的脱硫方法势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统预热器外部脱硫技术的不足，提供一种预热器内部自循环脱硫设施。

本实用新型的目的是这样实现的：预热器内部自循环脱硫的设施包括：喂料机、预热器、给料阀、收尘器、调节阀、分解炉和回转窑；喂料机与预热器的进料口连接，预热器的出料口连接有给料阀，预热器的除尘口与收尘器连接；给料阀与分解炉连接，给料阀还与回转窑连接；回转窑的输出端与分解炉连接；分解炉的输出端与预热器的输入端连接，预热器的输出端通过调节阀反馈到预热器的输入端。

所述的预热器为5级，竖向串联布置；第1级至第4级预热器均设有1个风料混合输入端、1个固态物料输出端、1个烟气输出端；第5级预热器设有1个风料混合输入端、2个固态物料输出端、1个烟气输出端。

第1级预热器烟气输出端通过管路与收尘器连接，第1级预热器风料混合输入端通过管路分别与喂料机输出端、第2级预热器的烟气输出端连接，第1级预热器固态物料输出端通过管路与1#给料阀输入端连接；

第2级预热器风料混合输入端通过管路分别与1#给料阀输出端、第3级预热器烟气输出端、调节阀输出端连接，第2级预热器固态物料输出端通过管路与2#给料阀输入端连接；

第3级预热器风料混合输入端通过管路分别与2#给料阀输出端、第4级预热器烟气输出端连接，第3级预热器固态物料输出端通过管路与3#给料阀输入端连接；

第4级预热器风料混合输入端通过管路分别与3#给料阀输出端、第5级预热器烟气输出端连接，第4级预热器固态物料输出端通过管路与4#给料阀输入端连接；

分解炉通过管路分别与4#给料阀输出端、第5级预热器风料混合输入端、回转窑连接；

第5级预热器的一个固态物料输出端通过管路与调节阀输入端连接，另一个固态物料输出端通过管路与5#给料阀输入端连接。

所述的给料阀有5个，分别为1#～5#给料阀；所述的5#给料阀输出端通过管路与回转窑连接；

所述的1#～5#给料阀包括圆形和方形管道阀，翻板式阀芯，外置平衡重锤。

所述的调节阀包括圆形和方形管道阀，插板式阀芯，驱动方式包括手动或电动。

有益效果及优点，本实用新型与传统预热器外部脱硫相比，有如下具体有益效果和优点

1、取消了碱液洗气设备和装置，也取消了生料配料阶段的脱硫剂储存、计量给料等环节，大大降低了脱硫设备投资。

2、取消了对外购脱硫剂的依赖，不增加原料采购成本。

3、利用预热器系统自身固有压差，实现系统内脱硫剂的输送，额外动力消耗少。

4、脱硫剂来自系统内部料流，封闭式循环作业，烟气脱硫后的固化物可作为水泥熟料的有效成分，不产生额外废弃物。

5、脱硫剂采用管道输送，系统改造施工方便快捷，工期短。

6、脱硫剂的用量通过调节阀控制，简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构连接示意图。

具体实施方式

一种预热器内部自循环脱硫的设施包括：喂料机、预热器、给料阀、收尘器、调节阀、分解炉和回转窑；喂料机与预热器的进料口连接，预热器的出料口连接有给料阀，预热器的除尘口与收尘器连接；给料阀与分解炉连接，给料阀还与回转窑连接；回转窑的输出端与分解炉连接；分解炉的输出端与预热器的输入端连接，预热器的输出端通过调节阀反馈到预热器的输入端。

所述的预热器为5级，竖向串联布置；第1级至第4级预热器均设有1个风料混合输入端、1个固态物料输出端、1个烟气输出端；第5级预热器设有1个风料混合输入端、2个固态物料输出端、1个烟气输出端。