[实用新型]一种钢笔笔套下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置，尤其是一种钢笔笔套下料装置。

背景技术

钢笔作为书写工具已经有非常长的时间历史，钢笔也不断演变，随着新材料的发明，钢笔的成本也越来越低，更多的技术被应用在钢笔上。

传统的钢笔主要是为了满足书写的需要，但是圆珠笔、水笔的出现，是的人们书写具有更多的选择，而且钢笔要书写还要携带墨水，缺少墨水钢笔就不能书写，因此为了使更多的人能接受钢笔进行书写，人们就对钢笔作了很多的设计，从钢笔抽吸墨水的方式改变，到钢笔样式的改变，尤其是为了吸引人使用钢笔，钢笔有了更加亮丽的外形。

随着印刷技术的进步，现在钢笔笔套的外部多是通过印刷的方式来美化钢笔外形。但是印刷的方式，印刷形成的图案都是附着在笔套外表，长时间书写握笔后，会对图案造成磨损，图案一经磨损就变得不清晰，且影响外形。

因此人们采用笔套外部覆膜的方式，但是，钢笔在覆膜的时候需要单支进行，目前，多采用手动的进料方式，效率较低。

发明内容

本实用新型解决了现有技术中钢笔笔套采用手动的进料方式来进行覆膜，效率较低的缺陷，提供一种钢笔笔套下料装置，从料斗逐一进行下料，并可将每一个笔套隔开，从而实现单支覆膜，提高效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢笔笔套下料装置，包括：底部设置有出料口且用于盛装笔套的料斗，设置于料斗下方用于间断式前送笔套且看将笔套分隔的输送装置，设置于出料口出用于控制笔套间隔出料的压片。料斗用于盛装笔套，笔套可以从出料口下料，输送装置设置与料斗下方，笔套从出料口下料后搁置于输送装置上，输送装置能将上面的笔套逐一进行分开，压片压紧笔套并拨动笔套，避免笔套堆叠在一起，从而实现单支笔套进行覆膜，提高效率。

作为优选，料斗底部呈倾斜状，出料口设置于料斗的侧边，出料口处于料斗底部最低处。

作为优选，输送装置采用多节的链式结构，每一节均包括转轴及连接片，连接片连接两相邻的转轴，连接片具有内凹的外侧边。

作为优选，连接片连接转轴后形成凹凸的支撑面，连接片内凹的外侧边为支撑面的凹部，转轴为支撑面的凸部。

作为优选，支撑面凹部的底部与凸部的顶部之间的高度小于钢笔笔套的直径。

作为优选，压片采用弹性压片，弹性压片的一端呈悬臂状，弹性压片的另一端与料斗的外侧壁相固定。压片具有弹性，能压紧笔套。

作为优选，输送装置表面覆盖有垫布，垫布与输送装置同步转移，垫布具有随输送装置分隔笔套的起伏面。垫布能保护笔套，避免笔套随输送装置移动过程中磨损表面。

本实用新型的有益效果是：料斗用于盛装笔套，笔套可以从出料口下料，输送装置设置与料斗下方，笔套从出料口下料后搁置于输送装置上，输送装置能将上面的笔套逐一进行分开，压片压紧笔套并拨动笔套，避免笔套堆叠在一起，从而实现单支笔套进行覆膜，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图中：1、转轴，2、连接片，3、垫片，4、笔套，5、压片，6、出料口，7、料斗，8、底部。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种钢笔笔套下料装置（参见图1），包括：底部8设置有出料口6且用于盛装笔套4的料斗7，设置于料斗下方用于间断式前送笔套且看将笔套分隔的输送装置，设置于出料口出用于控制笔套间隔出料的压片5。

料斗底部呈倾斜状，出料口6设置于料斗的侧边，出料口处于料斗底部最低处，出料口的高度只允许一个笔头通过。输送装置采用多节的链式结构，每一节均包括转轴1及连接片2，连接片连接两相邻的转轴，连接片具有内凹的外侧边。连接片连接转轴后形成凹凸的支撑面，连接片内凹的外侧边为支撑面的凹部，转轴为支撑面的凸部。支撑面凹部的底部与凸部的顶部之间的高度小于钢笔笔套的直径。压片采用弹性压片，弹性压片的一端呈悬臂状，弹性压片的另一端与料斗的外侧壁相固定。随着输送装置的移动，笔套从出料口下料后搁置个输送装置上，压片的拨动是的笔套进入到凹部，一支笔套一旦进入一个凹部，压片就滑过笔套，推动第二支笔套进入第二个凹部，这样讲笔套逐一分隔到输送装置上。

输送装置表面覆盖有垫布3，垫布与输送装置同步转移，垫布具有随输送装置分隔笔套的起伏面。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。