[实用新型]一种压力平稳的加注系统

说明书

技术领域

本实用新型属于加注系统技术领域，涉及一种压力平稳的加注系统。

背景技术

在进行油井采油过程中，为了提高采油效率，通常利用加注系统向油井内加注物料，使油井分层提高油层压力，现有加注系统通常利用加注泵将物料注入井下，而物料通过加注泵后压力不平稳，容易对井下以及井下设备造成损伤，并且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型提出了一种压力平稳的加注系统，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种压力平稳的加注系统，包括：

依次连接的打料泵、原料储罐、加注泵以及缓冲罐，所述加注泵与所述原料储罐的底部连接，所述原料储罐的顶部设置有液位传感器，所述原料储罐的罐壁四周外包裹有防爆半导体电伴热带，所述防爆半导体电伴热带外以及所述原料储罐的顶部和底部均设置有保温板；所述打料泵、所述液位传感器以及所述加注泵均与控制器连接；所述原料储罐内设置有搅拌棒，所述搅拌棒伸出所述原料储罐与电机连接，所述搅拌棒上设置有分散盘，所述分散盘包括分散盘盘体，所述分散盘盘体上设置有与所述搅拌棒连接的中心孔，所述中心孔内设置有卡住所述搅拌棒的卡槽，所述分散盘盘体的四周设置有若干个与所述分散盘盘体表面垂直的分散齿，所述分散齿间隔设置在所述分散盘盘体轴向方向上的两侧；所述缓冲罐包括罐体，所述罐体的上下两侧分别设置有伸入至所述罐体内的进料管道和出料管道，所述进料管道与所述加注泵连接，所述出料管道内设置有均流板，所述进料管道和所述出料管道的外壁上均设置有环形凹槽，所述罐体内靠近其内壁四周设置有环形气囊，所述环形气囊内充有氮气，所述环形气囊的两个环形端口分别设置在两个所述环形凹槽内。

作为进一步的技术特征，所述环形气囊和所述罐体内壁之间设置有聚氨酯保温层。

作为进一步的技术特征，所述环形气囊包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与储气罐连接，且所述进气口通过蛇形热交换器与所述储气罐连接。

作为进一步的技术特征，所述进料管道位于所述罐体内的一端连接有直径逐渐变大的锥筒状管道。

作为进一步的技术特征，所述均流板上均匀设置有若干个圆形通孔。

作为进一步的技术特征，所述储气罐的顶部设置有补气口。

作为进一步的技术特征，所述进气口和所述出气口上均设置有电磁阀。

作为进一步的技术特征，所述环形气囊为导热硅橡胶气囊。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中，工作时，打料泵将原料打入原料储罐中，加注泵通过缓冲罐将物料注入井下，物料经过加注泵后压力不平稳，通过缓冲罐后，物料可以更加平稳的流出并注入井下，液位传感器实时监测原料储罐中原料的液位，并与控制器连接，当监测到液位降低时，控制器将信号传送至打料泵，打料泵开始工作将原料打入原料储罐中，当原料储罐中的原料液位一直处于较低的状态得不到补充时，控制器发送信号至加注泵，加注泵停止作业，防止其空转，提高自动化程度，进而提高工作效率。

2、本实用新型中，物料低温时粘度较大或呈半固体状态，原料储罐四周设置有防爆半导体电伴热带可以对物料进行加热，并且四周、顶部的底部均设置有保温板，防止热量流失，搅拌棒在电机的作用下转动，进而带动其上分散盘做快速圆周运动对物料进行搅拌和分散，将块状物料切碎，使物料均匀分散，卡槽的设置使分散盘与搅拌棒的连接作用更加安全可靠，分散齿间隔设置在分散盘盘体轴向方向上的两侧，并与分散盘盘体表面垂直，使用时分散盘高速旋转，具有搅拌、切割的作用，使加注介质均匀、颗粒更小，提高介质的使用效率。

3、本实用新型中，进料管道和出料管道设置在罐体的两侧，且均伸入至罐体的内部，位于罐体内部的进料管道外壁和出料管道外壁上均设置有环形凹槽，环形凹槽用于将环形气囊的两个环形端口卡住，保证物料由进料管道进入罐体内部，经过环形气囊的中间腔体，再通过出料管道流出，防止物料的泄漏，同时环形气囊内充有氮气，使经过环形气囊的中间腔体的物料能够保持压力平稳的流出，此外述出料管道内设置有均流板，进一步保证了物料流动的平稳定和均匀性。

4、本实用新型中，环形气囊的进气口和出气口均伸出罐体与储气罐连接，形成循环系统，当需要环形气囊中氮气具有较大气压时，氮气由储气罐通过进气口输送给环形气囊，当需要减小环形气囊气压时，将氮气通过出气口放出输送给储气罐中，氮气循环利用，更加节能环保。