[实用新型]双螺旋油料压榨膨化一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物油料压榨机，具体地说涉及一种双螺旋的、集油料压榨、膨化功能为一体的机械。

背景技术

随着人们生活习惯的改变，现在人们多使用植物油烹饪食物。植物油是借助外力的作用，将油脂从植物油料(例如菜子、花生、大豆、葵花籽等)中挤压出来而成的。

目前，油料压榨机分为螺旋榨油机、液压榨油机。螺旋榨油机是目前应用最广泛的一种压榨制油设备。

螺旋榨油机又分为单螺旋油料压榨机和双螺旋油料压榨机两种。图1为传统的单螺旋油料压榨机结构示意图，如图1所示，单螺旋油料压榨机的压榨腔内只有一根螺旋压榨轴1，榨膛的内孔直径只缩小一次，形成大孔2、小孔3两孔径榨膛。单螺旋油料压榨机的优点：结构简单，制造成本低；其缺点：1、油料需要先经过破碎、轧坯机压片、蒸炒后，才能送入单螺旋油料压榨机内进行压榨，不能实现整颗粒油料的中低温压榨。2、由于是单根螺旋压榨轴，榨膛内压力小，出油率低，产量低，不能实现油料的规模化大型化压榨。3、功能单一，只具有油料的压榨功能。

图2为传统的双螺旋油料压榨机结构示意图。如图2所示，双螺旋油料压榨机的压榨膛内设有上下2根、螺纹呈“八”字形设置的螺旋压榨轴4和5；榨膛内孔沿着油料推进的方向也只缩小一次，形成大孔2、小孔3两孔径榨膛。图2所示的双螺旋油料压榨机还包括有变速齿轮箱6和同步传动齿轮箱7，变速齿轮箱和同步传动齿轮箱之间通过十字滑块联轴节8相连，带动两根螺旋压榨轴旋转。另外，传统的双螺旋油料压榨机采用推进式进料，油料从变速齿轮箱和压榨膛相连处，进入压榨膛。传统的双螺旋油料压榨机的缺点是：

1、由于变速齿轮箱和同步传动齿轮箱是两个独立的箱体，两者之间通过联轴节相连，同心度差，故障率高，机身长，制造成本高；

2、在压榨过程中，由于上下两根螺旋轴上的螺纹呈“八”字形设置，两螺旋轴的绕度增大，轴承寿命减小；

3、榨膛内孔直径只缩小了一次，为两孔榨膛，油料破碎不充分；

4、由于双螺旋油料压榨机只有压榨的功能，榨出的饼坚硬，不能浸出；饼中残油在7％—10％；而压榨膨化后榨出的饼，松而不散，能用溶剂油浸泡，把饼中残油降到1％以下。

实用新型内容

鉴于上述原因，本实用新型的目的是提供一种集压榨、膨化功能于一体的双螺旋油料压榨膨化一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双螺旋油料压榨膨化一体机，它包括机架、机架底座，在机架上安装有原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙，在机架底座上固定有压榨膛、校饼箱和变速传动齿轮箱；其特征在于：所述油料经所述原料斗、输料横绞龙、强制喂料立绞龙输送至所述压榨膛的进料口；

在所述压榨膛的后面还设置有一膨化膛，且压榨膛和膨化膛相通，成为压榨膨化一体机；

在所述压榨膛内设置有上、下两根螺旋压榨轴，在所述膨化膛内也设置有上、下两根螺旋膨化轴，两根螺旋膨化轴与两根螺旋压榨轴同心；

所述变速传动齿轮箱内设置有输入轴三角带轮、动力输入轴、过桥轴、变速输出齿轮、同步传动主齿轮、同步传动副齿轮；变速输出齿轮与同步传动主齿轮前后同轴设置，同步传动主齿轮和同步传动副齿轮上下平行设置；驱动电机通过输入轴三角带轮带动动力输入轴旋转，动力输入轴通过齿轮带动过桥轴旋转，过桥轴通过齿轮带动变速输出齿轮转动，变速输出齿轮带动同步传动主齿轮和同步传动副齿轮同步转动；

其中，一根螺旋压榨轴和与该螺旋压榨轴同心的一根螺旋膨化轴与同步传动主齿轮轴通过联轴器相连；另一根螺旋压榨轴和另一根螺旋膨化轴与同步传动副齿轮轴通过联轴器相连。

优选地，所述压榨膛的榨膛内孔直径沿油料推进方向缩小二次，形成大、中、小三孔径榨膛。

优选地，在所述螺旋压榨轴上穿设有压榨螺旋，压榨螺旋的外径沿油料推进方向逐渐变小，位于榨膛大孔段、中孔段的压榨螺旋相互齿合，位于榨膛小孔段的压榨螺旋呈相切状；在所述螺旋膨化轴上也穿设有螺旋，两根螺旋膨化轴上螺旋呈相切状。

优选地，在所述压榨膛的后段靠近膨化膛的前端处设置了喷水/喷汽装置，并设计了若干个喷水孔/喷汽孔。

优选地，所述两根螺旋压榨轴的旋转方向相反。

优选地，所述螺旋压榨轴可以是实心轴，也可以是空心轴，螺旋膨化轴为实心轴，螺旋膨化轴穿在压榨空心螺旋轴内；或者，将螺旋压榨轴和螺旋膨化轴制成一根轴，前段为螺旋压榨轴后段为螺旋膨化轴。

附图说明

图1为传统的单螺旋油料压榨机结构示意图；