[实用新型]石油油井采油举升旋砂分离器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油油井采油举升技术领域，具体地说是一种石油油井采油举升旋砂分离器。

背景技术

目前，石油油井采油的油砂分离器，效果不显著，体积大，旋转采油举升设备上没有油砂分离装置，尤其是稠油液体分离就是一个大难题，根本没有合适的油砂分离器，采用过滤网形式，网孔直径不大于1mm，稠油、高凝油携砂严重油稠不能通过去，过滤网孔大了起不到油砂分离作用。所以稠油、高凝油油砂分离一直是一个难题，至今没有解决，对采油举升泵磨损严重，严重时采油举升泵经常出现泵砂卡，砂卡就要提泵从新换泵，含沙井严重的三个月采油举升泵就磨损不能用了，就要换新泵，给油田采油厂造成很大损失和浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种石油油井采油举升旋砂分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种石油油井采油举升旋砂分离器，所述旋砂分离器设置于井筒套管内、且位于采油举升泵的下方，所述旋砂分离器包括旋砂分离器主轴、旋砂分离器壳体及螺旋叶片，其中旋砂分离器壳体的上端与采油举升泵壳体连接，所述旋砂分离器主轴设置于所述旋砂分离器壳体内、且与采油举升泵轴连接，所述旋砂分离器主轴上沿轴向设有螺旋叶片。

所述旋砂分离器壳体的下端侧壁上沿周向设有多个排沙通道。

所述排沙通道的排沙通道底部向下倾斜。

所述排沙通道底部向下倾斜45°角。

旋砂分离器壳体的上端与所述采油举升泵壳体螺纹连接，下端与油管扶正器螺纹连接。

所述螺旋叶片为左旋叶片。

所述旋砂分离器主轴为中空结构、且上端与采油举升泵轴通过花键连接，所述采油举升泵轴的端部设有容置于所述旋砂分离器主轴内腔的轴向限位板。

所述轴向限位板通过螺栓与所述采油举升泵轴连接，且通过所述旋砂分离器主轴内腔的内止口轴向限位。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型克服了过去生产的所有旋砂分离器存在的缺点及不能解决的问题，旋砂分离器直接连接在采油泵下面，只要采油泵旋转即可起到油砂分离，不用其它任何操作过程，尤其是对稠油、高凝油得油砂分离效果显著。

2.本实用新型具有体积小，结构简单，油砂分离效果好，降低了采油泵工作腔的磨损，延长采油泵使用寿命，提高工作效率。

3.本实用新型适应于旋转采油举升设备，使用温度可达350度，油砂分离效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图.

其中：1为采油举升泵轴，2为采油举升泵壳体，3为旋砂分离器主轴，4 为螺栓，5为井筒套管，6为旋砂分离器壳体，7为排沙通道，8为螺旋叶片， 9为排沙通道底部，10为油管扶正器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种石油油井采油举升旋砂分离器，所述旋砂分离器设置于井筒套管5内、且位于采油举升泵的下方，所述旋砂分离器包括旋砂分离器主轴3、旋砂分离器壳体6及螺旋叶片8，其中旋砂分离器壳体6的上端与采油举升泵壳体2连接，旋砂分离器主轴3设置于旋砂分离器壳体6内、且与采油举升泵轴1连接，旋砂分离器主轴3上沿轴向设有螺旋叶片8。

旋砂分离器壳体6的下端侧壁上沿周向设有多个排沙通道7，各排沙通道 7的排沙通道底部9向下倾斜。

优选地，排沙通道底部9向下倾斜45°角。

进一步地，旋砂分离器壳体6的上端与采油举升泵壳体2螺纹连接，下端与油管扶正器10螺纹连接。

旋砂分离器主轴3为中空结构、且上端与采油举升泵轴1通过花键连接，采油举升泵轴1的端部设有容置于旋砂分离器主轴3内腔的轴向限位板。所述轴向限位板通过螺栓4与采油举升泵轴1连接，且通过旋砂分离器主轴3 内腔的内止口轴向限位。

螺旋叶片8为左旋叶片、且通过焊接的方式与旋砂分离器主轴3连接。采油举升泵轴1带动旋砂分离器主轴3旋转，旋砂分离器主轴3上焊接的螺旋叶片8旋转，同时产生向下斜45度角离心力，将上升液体中的沙粒在离心力的作用下，甩到旋砂分离器壳体6的内壁上，沙粒将从旋砂分离器壳体6 下端的排沙通道7排回井下。

本实用新型的工作原理是：