[实用新型]导光板及其造型用的模仁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导光板，特别是涉及一种导光板，及其造型用的模仁装置。

背景技术

「导光板」主要用于将线光源转成面光源，使光源均匀扩散及增亮照明亮度。目前市面上大部分的导光板会于表面形成有呈V形的微结构(V-cut)，或散布有不相连的网点，并借通过所述V-cut或网点的疏密配置或深浅变化，使行进中的光线产生光折射现象，进而提升该导光板整体光辉度的一致性。

目前制造导光板的方法，主要是利用形成有凹部或凸部的一个模仁于射出成型作业中，一体成型导光板本体及其表面的V-cut或网点。参阅图1，以形成V-cut的一个模仁9的制造流程为：热处理→电镀→抛平面→以钻石晶刀加工V-cut。

惟，由于现在电镀技术较纯熟的厂商几乎都在中国台湾，因此，前述模仁9在制造时，需要配合电镀厂商在两个地间邮递往返，以致于制造一个模仁9的总天数至少要6天(其中，5天用于电镀作业及邮递，1天用于V-cut加工)，且费用高达台币60000元。

再者，由于该模仁9上的V-cut呈镜面，且具有锐角而相当于锯齿，因此，在保养擦拭时，需有方向性，否则容易有溶剂或布料残留在边角，且V-cut的微结构抓力较好，当导光板要脱离该模仁时，离模痕的发生率极高，会增加导光板的不良率，不但制程上较为繁琐，且相当耗费工时，而不符合经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够缩短与简化制程、降低制造成本，且维护、保养容易的导光板，及其造型用的模仁装置。

本实用新型的的导光板，包含反向的一个出光面与一个反射面，该出光面形成有沿一条直线方向平行排列的数列微结构，每一列微结构具有数个网点，且相邻网点间没有间隙。

本实用新型用于造型前述导光板的模仁装置，包含一个第一模仁。

该第一模仁包括造型该导光板的出光面的一个第一模面，及形成在该第一模面且沿该直线方向平行排列的数列微结构，该第一模仁的每一列微结构具有造型所述网点的数个模点，且相邻模点间没有间隙。

本实用新型的导光板，每一个网点是突出该出光面的凸点或由该出光面凹陷的凹点。

本实用新型的导光板，每一个网点的最大直径界于25μm～90μm。

本实用新型的导光板，每一个网点的最大深度界于0.5μm～25μm。

本实用新型的导光板，相邻两列的微结构的最小间距界于0.1mm～1.5mm。

本实用新型的导光板，相邻两个网点的两个边缘相切。

本实用新型的导光板，相邻两个网点的两个边缘界定出一个重叠区域，该重叠区域的面积比例占前述相邻两个网点的总面积的1％～99％。

本实用新型的导光板，该重叠区域的面积比例占前述相邻两个网点的总面积的1％～50％。

本实用新型的导光板，该出光面为光滑的镜面上形成有所述网点，该反射面为非光滑的粗糙面。

本实用新型的模仁装置，每一个模点是突出该第一模面的凸部或由该第一模面凹陷的凹部。

本实用新型的模仁装置，该第一模仁的每一个模点最大直径界于25μm～90μm。

本实用新型的模仁装置，该第一模仁的每一个模点最大深度界于0.5μm～25μm。

本实用新型的模仁装置，该第一模仁的相邻两列微结构的最小间距界于0.1mm～1.5mm。

本实用新型的模仁装置，相邻两个模点的两个边缘相切。

本实用新型的模仁装置，相邻两个模点的两个边缘界定出一个重叠区域，该重叠区域的面积比例占前述相邻两个模点的总面积的1％～99％。

本实用新型的模仁装置，该重叠区域的面积比例占前述相邻两个模点的总面积的1％～50％。

本实用新型的模仁装置，还包括一个第二模仁，该第二模仁包括造型该导光板的反射面且面向该第一模面的一个第二模面，该第一模仁的第一模面为光滑的镜面上形成有所述模点，该第二模仁的第二模面为非光滑的粗糙面。

本实用新型的模仁装置，该第一模仁的第一模面上的模点，是以一个撞击件撞击该第一模仁的第一模面所形成。

本实用新型的有益效果在于：利用撞击的方式，以排列成直线的多数模点形成类似V-cut的微结构，不但能够缩短与简化该模仁装置的制程、降低制造成本，且维护、保养容易，重要的是，所造型的导光板容易脱模，及具有能够满足需求的亮度、色差与光辉度，而能够大幅提升经济效益。

附图说明

本实用新型的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：