[实用新型]一种高效率的橡胶冷喂料挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及材料挤出成型技术领域，具体为一种高效率的橡胶冷喂料挤出机。

背景技术

冷喂料橡胶挤出机在我国橡胶工业中得广泛的应用。螺旋每旋转一周，胶料便会受到一捧多个销钉的分割和剪切，强化了捏炼，加速了胶料在螺杆的螺纹沟槽中的流动，因此可获得高质量的混合、捏炼和塑化的胶料。但是现在的橡胶冷喂料挤出机，在挤出的时候，挤出不顺畅和鼓泡，并且挤出的橡胶材料不光滑、拉毛、尺寸不稳定和尺寸偏差大等不理想的问题，使橡胶冷喂料挤出机的使用寿命大大缩短，使橡胶冷喂料挤出机的工作效率大大减小，不利于橡胶的成型生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的橡胶冷喂料挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的橡胶冷喂料挤出机，包括机架，所述机架上表面的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有减速电机，所述减速电机左侧的输出轴穿过电机箱并固定连接有转轴，所述转轴的表面上固定连接有螺旋凹槽，所述转轴的外侧设置有机筒，并且机筒的右侧固定在电机箱的左侧上，所述机筒顶部的右侧开设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有进料斗，并且进料斗表面上固定连接有加热管，所述进料斗的顶部固定连接有隔板，所述机筒的左侧螺纹连接有机头，所述机头的内表面上设置有冷凝管，并且冷凝管的两端均与机头的内表面固定连接，冷凝管的内侧固定连接有挤压块，所述挤压块的表面上固定连接有齿块，所述机头的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部固定设置有减震弹簧，所述机筒的表面上开设有通孔，并且机筒的内表面上固定连接有润滑层。

优选的，所述挤压块的形状圆台，并且挤压块左侧的开口圆面的直径等于机头左侧开口的圆面直径。

优选的，所述齿块的数量至少为两个，并且每相邻两个齿块之间均为等距设置。

优选的，所述机筒左侧的内表面上设置有内螺纹，并且机头的右侧的外表面上设置有与内螺纹相适配的螺纹。

优选的，所述螺旋凹槽的数量至少为两个，并且每相邻两个螺旋凹槽之间均为等距设置。

优选的，所述减震弹簧的数量为四个，并且四个减震弹簧均以支撑柱的圆面的中心处为对称中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率的橡胶冷喂料挤出机，通过设置挤压块和齿块，使已经融化后的橡胶材料进行挤出，圆台状的挤压块，使热塑后的橡胶材料密实度变高，使橡胶材料可以均匀的挤出，并且尺寸稳定，偏差不大，使橡胶冷喂料挤出机的工作效率大大提高，并且经过齿块，使橡胶材料的压实的效果更好，通过设置加热管和冷凝管，使橡胶材料在进料的时候高温加热，使橡胶变形，进行捏炼更容易挤出，并且在挤出时，通过冷凝管内的冷水流，使挤出的橡胶冷却，更容易成型和固定，使橡胶冷喂料挤出机的工作效率大大增强，通过设置通孔，使机筒内工作的时候可以散热，使橡胶冷喂料挤出机的使用寿命延长，并且使该橡胶冷喂料挤出机具有实用性增强的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机架、2电机箱、3减速电机、4转轴、5螺旋凹槽、6机筒、7进料口、8进料斗、9加热管、10隔板、11机头、12冷凝管、13齿块、14支撑柱、15通孔、16润滑层、17挤压块、18减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。