[实用新型]一种用于胶装机的上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷胶装机领域，特别涉及一种用于胶装机的上料装置。

背景技术

书本首先经过印刷，然后将书页的一端涂抹上热熔胶，最后在书页外侧封面装订成书本，完成上述流程中上胶及装订的步骤的机器称为胶装机。

现有的可参考申请号为CN 201520616122.3的中国专利，其公开了一种全自动高效上胶机，包括上胶机本体，所述上胶机本体包括底座和控制室，所述底座与控制室固定连接，所述底座上设有传送台，所述传送台一侧设有上料台，所述上料台一侧设有卸料台，所述传送台上设有传送带，所述底座上设有传送开关，所述控制室上设有电源开关，所述电源开关一侧设有电源指示灯，所述控制室上设有上胶室，所述上胶室上设有翻盖，所述翻盖上设有把手，所述上胶室内设有上胶器。

在上胶过程中，热熔胶不断的被使用，热熔胶的液面不断下降，而热熔胶液面下降会直接影响上胶轮粘热熔胶的能力，从而进一步导致上胶的质量偏差，因此随着热熔胶液面的下降需要不断的向胶装机上添加新的热熔胶颗粒，用以维持热熔胶的液面；目前虽然已经有一些自动上料装置，但是仍然需要手动开启上料装置，操作上仍然不够简便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于胶装机的上料装置，起到了间隔相同时间进行自行上料，减少了工人的重复操作，减少了人力成本的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于胶装机的上料装置，包括有箱体、上料斗、导料管和启动挡片，上料斗被固接在箱体的顶端上，导料管固接在上料斗靠近箱体底部一侧，导料管与上料斗贯通，导料管靠近上料斗一侧水平开设有插口，插口位于导料管的一侧，启动挡片位于插口内，启动挡片远离插口一侧设置有摆动组件，摆动组件包括有输出电机、转盘、启动挡片、铰接座和压紧弹簧，输出电机上设置有驱动盘，驱动盘上设置有凸片，驱动盘与转盘的内圈适配，并且转盘的内圈设置有与凸片适配的若干卡槽，转盘外圈的侧壁固接有摆动片，摆动片与转盘处于同一水平面，转盘与启动挡片的一端抵接，启动挡片的中间部分铰接在铰接座的一端，铰接座的另一端固接在箱体的内壁上，启动挡片的另一端固接在启动挡片上，箱体向上延伸的侧壁上固接了压紧弹簧，压紧弹簧与启动挡片相抵接。

通过上述技术方案，首先将上料装置中的上料斗内装满颗粒胶，由于上料斗和导料管之间的启动挡片的限制，颗粒胶被阻挡在上料斗中，此时输出电机转动带动驱动盘转动，驱动盘每转动一周，驱动盘侧壁上的凸片插入到卡槽内，并带动转盘转动一定角度，当驱动盘转动若干周后，转盘外壁上的摆动片抵接到启动挡片上，并将启动挡片压向箱体的内壁一侧，此时压紧弹簧被压缩，并且启动挡片远离转盘的一端向远离导料管方向摆动，启动挡片脱离导料管，颗粒胶可以进行下落，当摆动片脱离启动挡片后，启动挡片恢复原始位置，上料斗停止落料，通过上述设计最终达到了间隔相同时间进行自行上料，减少了工人的重复操作，减少了人力成本的技术效果。

较佳的，启动挡片和箱体上延伸出的侧壁上均设置有供压紧弹簧固接的卡环，卡环的内壁与压紧弹簧的侧壁卡紧。

通过上述技术方案，在启动挡片和箱体的侧壁上设置了卡环，将压紧弹簧通过卡紧的方式卡入到卡环内，可以在一定程度上减少压紧弹簧发生侧弯的情况发生，同时通过所述方式固定压紧弹簧可以方便更换新的压紧弹簧。

较佳的，导料管的侧壁上设置有调节螺栓，调节螺栓与导料管的侧壁螺纹连接。

通过上述技术方案，导料管上设置了调节螺栓，调节螺栓可以深入到导料管的中间部分，对下落的颗粒胶起到一定的阻碍作用，通过调节螺栓伸入到导料管内部分的长度来调节颗粒胶下落的速度。

较佳的，调节螺栓伸入到导料管一侧固接有防止物料下落的挡板。

通过上述技术方案，挡板的设计进一步的让调节螺栓的调节范围变大，可以更大程度上的自主选择落料速度，更好的配合胶装机的工作，保持胶装机的消耗和落料的速度相同。

较佳的，上料斗呈倒锥形设计，上料斗与导料管连接一侧开口小。

通过上述技术方案，上料斗的倒锥形设计可以让位于上料斗内的颗粒胶更快速的落入到导料管内，当上料斗内的颗粒胶比较少时，倒锥形的设计也可以让颗粒胶均汇聚在上料斗的底端。

较佳的，摆动片呈圆弧形设置，摆动片的侧壁与启动挡片抵接。

通过上述技术方案，摆动片被设计呈圆弧形可以让摆动片从开始抵接启动挡片到摆动片脱离启动挡片的过程中，均可以圆滑过渡，可以让设备更加稳定的进行工作。