[实用新型]电火花多件装夹座

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工电火花设备的改进，具体涉及一种电火花多件装夹座。

背景技术

电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化。现有的电火花加工制程主要为单一工件的加工，普遍存在如下缺陷：一、加工效率低；二、浪费工时；三、制造成本及使用成本较高。

电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬；直接使用电能加工，便于实现自动化；但是普遍的电火花加工受到设备的限制，这些电火花设备的零件座都是单个零件，即只能安装一个零件，在加工模具工件时一次只能加工一件工件，电火花加工是非常缓慢的加工工艺，费时长且效率低，这些都会导致工作效率非常低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电火花多件装夹座，它在同等时间内可以生产出数倍的工件，而且增加产能的同时也不会降低生产品质。在维修时也不需要整体更换，只需拆下损坏电极座零件即可维修。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含多件装夹座2、固定压板3、压紧挡板4、限位底板5、紧固螺丝6，多件装夹座2的上表面设置有多个零件安装槽21，多个零件安装槽21并列平行设置，多件装夹座2 上表面后端设置有L形槽22，多件装夹座2的上方设置有压紧挡板4和固定压板3，压紧挡板4设置在固定压板3和多件装夹座2之间，零件1设置在零件安装槽21内并通过固定压板3进行压紧，零件1的尾端通过限位底板5进行固定限位。

所述的固定压板3的中部与多件装夹座2连接面上设置有凹槽31，压紧挡板4设置在凹槽31内。增加有压紧挡板4可以使得紧固螺丝6紧固时压紧在固定压板3上而不是紧固在零件1上。

所述的紧固螺丝6均为内六角螺栓，多件装夹座2和固定压板3之间的紧固功能通过紧固螺丝6从下往上紧固，限位底板5通过紧固螺丝6紧固在多件装夹座2上。

本实用新型在原先的基础上，发明一个电极座，在设备不变的情况下由每次加工一件工件增加至每次加工6-8件，大大地提高了生产效率。

本实用新型的有益效果是，原先的加工制程结构单一，无法大批量的生产，造成时间的浪费，无形中增加了生产成本，在同等时间内可以生产出8 倍的工件，而且增加产能的同时也不会降低生产品质。在维修时也不需要整体更换，只需拆下损坏零件即可维修。具有了如下有益效果：一是，生产效率显著提高；二是，能够严把质量关，保证品质；三是，结构简单，制造成本低，维护简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一角度视图；

图3是本实用新型的分解结构示意图。

附图标记说明：零件1、多件装夹座2、固定压板3、压紧挡板4、限位底板5、紧固螺丝6、电极安装槽21、L形槽22、凹槽31。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含多件装夹座2、固定压板3、压紧挡板4、限位底板5、紧固螺丝6，多件装夹座2的上表面设置有多个零件安装槽21，多个零件安装槽21并列平行设置，多件装夹座2上表面后端设置有L形槽22，多件装夹座2的上方设置有压紧挡板4 和固定压板3，压紧挡板4设置在固定压板3和多件装夹座2之间，零件1设置在零件安装槽21内并通过固定压板3进行压紧，零件1的尾端通过限位底板5进行固定限位。

所述的固定压板3的中部与多件装夹座2连接面上设置有凹槽31，压紧挡板4设置在凹槽31内。增加有压紧挡板4可以使得紧固螺丝6紧固时压紧在固定压板3上而不是紧固在零件1上。

所述的紧固螺丝6均为内六角螺栓，多件装夹座2和固定压板3之间的紧固功能通过紧固螺丝6从下往上紧固，限位底板5通过紧固螺丝6紧固在多件装夹座2上。

本实用新型在原先的基础上，发明一个电极座，在设备不变的情况下由每次加工一件工件增加至每次加工6-8件，大大地提高了生产效率。