[实用新型]金刚纱网折压刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚纱网折压设备技术领域，尤其涉及一种金刚纱网折压刀。

背景技术

金刚不锈钢纱网又名超级安全网，是由高强度不锈钢丝径重型精密织机制造而成，表面经过喷塑亚光处理，暗装于铝型材门窗上并有机复合成一体，具有强度高、简约有力、抗剪、抗撞击等性能，真正的体现了防盗、防虫、通风、美观、安全等的性能。采用金刚不锈钢纱制成的门窗具有防虫、防偷、防弹、以及安全防护的功能。

目前金刚不锈钢纱网与铝型材门窗的结合方式主要是通过人工将金刚不锈钢纱网与铝型材门窗钉到一起。该种加工方式效率低且劳动强度大，采用该种方式加工的门窗的金刚不锈钢纱网与铝型材的结合不够牢固。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金刚纱网折压刀，该金刚纱网折压刀可将金刚纱网的边缘压入铝型材门窗的折网槽内，从而解决金刚不锈钢纱网与铝型材的组装效率低和结合不牢固的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种金刚纱网折压刀，包括折压刀底座，刀体铰接于所述折压刀底座的一侧，所述刀体设有折弯刀口，所述折弯刀口弯向所述折压刀底座一侧。

作为一种改进的方式，所述刀体开设有横向的铰接通孔，所述铰接通孔的侧壁设有横向的开口,所述折压刀底座固定设有铰接轴，所述铰接轴沿所述开口插于所述铰接通孔内。

作为一种改进的方式，所述折弯刀口的横截面为弧形。

作为一种改进的方式，所述折压刀底座设有固定安装孔。

作为一种改进的方式，所述折压刀底座设有顶杆贯穿孔，所述顶杆贯穿孔与所述折弯刀口分别位于所述铰接通孔的两侧。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

刀体铰接于折压刀底座，刀体的折弯刀口将金刚纱网的边缘压入铝型材门窗的折网槽内后，刀体绕铰接轴翻折可将金刚纱网的侧边向一侧翻折，从而将金刚纱网与门窗铝型材固定到一起，折弯刀口弯向折压刀底座一侧，可增大金刚纱网的折边的翻折幅度，使金刚纱网和铝型材的结合更加牢固。

由于刀体开设有横向的铰接通孔，铰接通孔的侧壁设有横向的开口,折压刀底座固定设有铰接轴，铰接轴沿开口插于铰接通孔内，该种铰接结构装配简单，工作可靠。

由于折压刀底座设有顶杆贯穿孔，顶杆贯穿孔与折弯刀口分别位于铰接通孔的两侧，可于顶杆贯穿孔内安装顶杆推动刀体翻转。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例折压装置的结构剖视图；

图3是本实用新型实施例的凸轮的结构示意图；

图4是本实用新型的折压刀折压金刚纱网的示意图；

图中，101-底架，102-支架，103-顶架，2-液压缸，21-活塞杆，3-固定压板，4-滑动压板，5-转动压板，6-折压装置，61-刀体，62-折弯刀口，63-折压刀底座，64-铰接通孔，65-铰接轴，66-开口，71-尼龙模板，72-座板，8-缓冲柱，9-缓冲弹簧，10-压料板，111-导套，112-导柱，13-凸轮机构，131-凸轮座，132-顶杆，133-凸轮，134-凸轮轴,135-压杆，14-铝型材。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种360度金刚纱网折压机，包括机架，机架包括底架101、支架102以及顶架103，顶架103通过支架102支撑于底架101上方，顶架103上方固定安装有液压缸2。转向装置包括从上到下平行设置的固定压板3、滑动压板4、转动压板5以及压料板10，固定压板3固定安装于顶架103底部。

液压缸2的活塞杆21顺序穿过固定压板3、滑动压板4至转动压板5的通孔内，活塞杆21与滑动压板4固定连接，活塞杆21与转动压板5通过轴承转动连接，压料板10安装于转动压板5下方。

固定压板3与滑动压板4之间设有导向装置，导向装置包括互相配合的导柱112和导套111，导柱112与滑动压板4固定连接，导套111与固定压板3固定连接。导向装置对滑动压板的滑动具有导向作用。滑动压板4与转动压板5之间设有定位销。转动压板5与压料板10之间设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲弹簧9和缓冲柱8，缓冲弹簧9套设于缓冲柱8，缓冲柱8与压料板10固定连接，缓冲柱8与转动压板5滑动连接。缓冲装置能够使压料板10在压料过程中具有缓冲功能。