[实用新型]熔覆轨迹可调的激光熔覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔覆轨迹可调的激光熔覆装置。

背景技术

同轴熔覆头是一种常用的激光熔覆加工工具，传统的同轴熔覆头的结构为：以通过中轴线的固定透镜组汇聚激光束，以沿同一中轴线对称分布的送粉流道实现粉末流的汇聚，激光束与粉末流都汇聚到同一轴线上。这种传统的同轴熔覆头的激光汇聚焦点和粉末汇聚点都是固定的，因此，不能在一条熔覆轨迹上实现不同位置处截面宽度的调整与变化。

叶片等薄壁复杂零件具有壁薄、截面轨迹复杂、截面宽度随轨迹变化的特点，采用传统同轴熔覆头进行该类零件的熔覆制造与再制造修复时，由于熔覆轨迹的宽度不能调整，往往需要在同一层面上多次搭接，这样增加了热循环的加工次数，既不利于质量控制又降低了效率。为了实现激光熔覆过程中光斑大小的调节，德国弗朗霍夫激光研究所(ILT)设计了移动透镜组结构的熔覆头，其工作原理如图1所示：在加工过程中，熔覆头2，的激光出口距离加工平面的距离(H，)不改变，粉末输送装置3，的输送角度α，也不改变；但是，在加工运动轨迹的不同位置处，通过采用由丝杠电机7，和螺母6，构成的直线位移调整装置带动透镜4，沿其中轴线上下移动，以改变透镜4，与熔覆头2，的激光出口的距离(L，)，从而改变加工过程中激光束1，汇聚的焦点，以实现同一加工平面上不同位置处汇聚光斑5，的直径(D，)大小的调节。

德国弗朗霍夫激光研究所的上述方法虽然能够通过改变轨迹上不同位置的光斑尺寸实现熔覆轨迹宽度的变化，但并没有在改变光斑尺寸的同时根据熔覆宽度的变化调整粉末输送量和粉末输送的位置，这会造成熔覆轨迹高度的起伏和截面形状的不稳定；另外，由于大功率激光束通过透镜会造成透镜上热量的集聚，该方案采用伺服电机带动透镜移动的方案，不利于在熔覆头内部较小的空间内布置散热装置，因此会限制通过透镜的激光光束的功率。

发明内容

为克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种激光熔覆过程中熔覆轨迹宽度可调且不会造成熔覆层高低的起伏和截面形状的不稳定的激光熔覆装置。

本实用新型在激光熔覆轨迹扫描的过程中，一方面，通过竖直调节装置带动调节透镜与熔覆头的激光出口的距离，形成光斑汇聚点与熔覆平面的离焦量变化，从而调整光斑尺寸的大小以实现熔覆轨迹宽度的变化；另一方面，在熔覆宽度变化的同时调整粉末输送量的和粉末汇聚的角度，从而使宽度变化的熔覆轨迹的高度和截面形状稳定，提高了熔覆质量。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

熔覆轨迹可调的激光熔覆装置，包括激光熔覆头构件、激光器、送粉器和中央控制器，激光器和送粉器均与激光熔覆头构件相连，激光熔覆头构件、激光器和送粉器均与中央控制器相连；

所述激光熔覆头构件包括熔覆头，所述熔覆头安装在可驱动熔覆头沿竖直方向上下移动的竖直调节装置上，所述熔覆头沿竖直方向的上方设有激光入口，所述熔覆头沿竖直方向的下方设有激光出口；熔覆头内设有透镜，且透镜与所述熔覆头同轴设置；

所述熔覆头外设有送粉管，送粉管通过可调节送粉管与熔覆头之间的夹角大小的角度调节装置安装在熔覆头上；送粉管的出口向下，且送粉管的中轴线的延长线与熔覆头的中轴线的延长线相交，以保证来自激光出口的激光束与来自送粉管的出口的粉体相聚；

所述竖直调节装置包括固定设置的第一丝杠电机，所述第一丝杠电机的第一输出轴垂直向下，熔覆头的外壁上设有与所述第一输出轴相配合的第一螺母，所述第一输出轴与所述第一螺母相啮合，以驱动熔覆头上下移动；

所述角度调节装置包括第二丝杠电机和第二螺母，所述送粉管靠近出口的一端与熔覆头的外壁铰接，所述送粉管靠近进口的一端与第二螺母的外壁铰接，所述第二螺母与第二丝杠电机的第二输出轴相啮合，且所述第二输出轴水平设置；中央控制器与第一丝杠电机和第二丝杠电机相连；

激光器通过激光输送通道与激光入口相连，送粉器通过送粉通道与送粉管的入口相连；

所述中央控制器内具有用于调节激光器的输出功率的信号变送器，所述中央控制器通过信号变送器与激光器相连；所述中央控制器内具有用于调节送粉器的送粉量的送粉控制器，所述中央控制器通过送粉控制器与送粉器相连；

定义送粉管的中轴线与送粉管安装处的熔覆头的外壁面的切线之间的夹角为送粉角度；