[实用新型]一种用于加注系统的缓冲罐

说明书

技术领域

本实用新型属于缓冲设备技术领域，涉及一种用于加注系统的缓冲罐。

背景技术

在进行油井采油过程中，为了提高采油效率，通常利用加注系统向油井内加注药液，使油井分层提高油层压力，现有加注系统通常利用加注泵将药液注入井下，而药液通过加注泵后压力不平稳，容易对井下以及井下设备造成损伤，加入缓冲罐可以实现药液压力的平稳，而所使用药液具有低温下流动性和分散性较差的特点，因此现有的缓冲罐无法满足加注系统的需要。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于加注系统的缓冲罐，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于加注系统的缓冲罐，包括：

罐体，所述罐体的上下两侧分别设置有伸入至所述罐体内的进料管道和出料管道，所述出料管道内设置有均流板，所述进料管道和所述出料管道的外壁上均设置有环形凹槽，所述罐体内靠近其内壁四周设置有环形气囊，所述环形气囊内充有氮气，所述环形气囊的两个环形端口分别设置在两个所述环形凹槽内，所述环形气囊和所述罐体内壁之间设置有聚氨酯保温层，所述环形气囊包括进气口和出气口，所述进气口和所述出气口均与储气罐连接，且所述进气口通过蛇形热交换器与所述储气罐连接。

作为进一步的技术特征，所述进料管道位于所述罐体内的一端连接有直径逐渐变大的锥筒状管道。

作为进一步的技术特征，所述均流板上均匀设置有若干个圆形通孔。

作为进一步的技术特征，所述储气罐的顶部设置有补气口。

作为进一步的技术特征，所述进气口和所述出气口上均设置有电磁阀。

作为进一步的技术特征，所述聚氨酯保温层通过结构胶与所述罐体内壁粘结。

作为进一步的技术特征，所述环形气囊为导热硅橡胶气囊。

与现有技术相比，本实用新型有益效果为：

1、本实用新型中，进料管道和出料管道设置在罐体的两侧，且均伸入至罐体的内部，位于罐体内部的进料管道外壁和出料管道外壁上均设置有环形凹槽，环形凹槽用于将环形气囊的两个环形端口卡住，保证物料由进料管道进入罐体内部，经过环形气囊的中间腔体，再通过出料管道流出，防止物料的泄漏，同时环形气囊内充有氮气，使经过环形气囊的中间腔体的物料能够保持压力平稳的流出，此外述出料管道内设置有均流板，进一步保证了物料流动的平稳定和均匀性。

2、本实用新型中，环形气囊的进气口和出气口均伸出罐体与储气罐连接，形成循环系统，当需要环形气囊中氮气具有较大气压时，氮气由储气罐通过进气口输送给环形气囊，当需要减小环形气囊气压时，将氮气通过出气口放出输送给储气罐中，氮气循环利用，更加节能环保。

3、本实用新型中，所述进气口通过蛇形热交换器与所述储气罐连接，蛇形热交换器使通入环形气囊中的氮气具有一定的温度，蛇形的设计增加了氮气进行热交换的距离和时间，使氮气与蛇形热交换器内温度较高的介质进行充分热交换，环形气囊中具有一定温度的氮气使通过环形气囊中间腔体的物料也能保持一定温度，且所述环形气囊和所述罐体内壁之间设置有聚氨酯保温层，增加整体罐体的保温性，避免物料温度较低时分散性和流动性变差，影响工作效率。

4、本实用新型中，本实用新型中，直径逐渐变大的锥筒状管道的设置，即进料管道的进料口逐渐增大，使下料更顺利，工作效率更高；出料管道内设置有均流板，物料通过其上的均匀设置的若干圆形通孔，进一步保证了物料流动的平稳定和均匀性。

5、本实用新型中，本实用新型中，当整体氮气形成的循环系统需要增加氮气时，通过补气口补充氮气，进气口和所述出气口上均设置有电磁阀，控制氮气的进出；聚氨酯保温层通过结构胶粘结在罐体内壁，安全可靠，增强保温效果，环形气囊为导热硅橡胶气囊，保证环形气囊中具有一定温度的氮气通过气囊与物料的传热效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中均流板结构示意图；

图中：1-罐体，11-进料管道，12-出料管道，13-环形凹槽，14-锥筒状管道，15-均流板，151-圆形通孔，2-环形气囊，21-进气口，22-出气口，23-电磁阀，3-聚氨酯保温层，4-储气罐，41-补气口，5-蛇形热交换器。

具体实施方式