[实用新型]用于调制牛排的剥膜装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及调制牛排制作，特别涉及一种用于调制牛排的剥膜装置。

背景技术

剥膜装置是用于生产调制牛排工艺中的一个剥膜的环节。

生产调制牛排过程中，首先对牛排进行注射调味料，接着将成块的牛肉进行压缩，然后注入到棒状的薄膜袋中，放入到速冻车间进行冷冻定型，将牛肉定型为棒状的牛排后，牛排的表面形成一层无法食用的薄膜，需要对薄膜进行剥离后才能完成后续的分切、装袋。

目前，国内的剥离薄膜的过程中通常采用手工剥离，由于棒状牛排的重量过大，长度比较长，并且棒状的牛排刚刚从速冻车间转移出来，牛排本身温度低于0℃，使用人工剥离时，工人需单手按压，单手剥膜，不仅工作速度低，同时也很消耗工人的体力，工作效率低下，更容易让工人产生冻伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于调制牛排的剥膜装置，起到了快速清理薄膜，减少工人工作时间，提高工作效率的作用，同时减少工人与棒状牛排的接触，确保工人在工作过程中不会被冻伤。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于调制牛排的剥膜装置，包括有底盘、支撑杆、顶盘和刀具，其中底盘的一侧固接有支撑杆，底盘远离支撑杆的一侧设置有输出装置，底盘上与支撑杆相同一侧转动连接有至少3个固定钉，固定钉靠输出装置驱动，支撑杆远离底盘的一侧设置有限位座，限位座与顶盘卡接，顶盘上转动连接有从动钉，从动钉和固定钉一一对应，刀具包括有刀片和刀轴，刀轴贯穿顶盘的中心，刀片数量与固定钉数量相同。

通过上述技术方案，底盘位于底端，支撑杆竖直放置，支撑杆的顶端设置有限位座，限位座上卡接有顶盘在使用过程中，首先将棒状的牛排上方插到底盘上，通过固定钉进行竖直固定，将所有的固定钉上均插有棒状牛排后，将带有刀具的顶盘卡在限位座上，向上升起刀具至靠近顶盘一侧，让刀具的刀片抵接在棒状牛排的侧壁上，在顶盘卡在限位座上时，顶盘上的从动钉也均扎入到棒状牛排的上端面上，输出装置带动固定钉转动，固定钉带动棒状牛排和从动钉转动连接，将刀轴向下施加压力，刀轴带动刀片逐渐向下移动，同时固定钉带动棒状牛排转动，最终棒状牛排的侧壁出现螺旋形的刀痕，当刀片最终落至底端后，将顶盘撤出，将已经处理过的棒状牛排拿出来，撕去薄膜，使用该设计最终达到了快速清理薄膜，减少工人工作时间，提高工作效率，同时减少工人与棒状牛排的接触，确保工人在工作过程中不会被冻伤。

较佳的，刀轴的侧壁上设置有凸筋，顶盘上开设有与凸筋相适配的凹槽。

通过上述技术方案，在工作过程中，刀轴要进行竖直方向的升降，在刀轴的侧壁添加凸筋，可以限制刀轴在水平方向的转动，从而提高装置升降过程的稳定。

较佳的，固定钉和从动钉相对底盘中心呈中心对称设置，刀片和固定钉一一对应。

通过上述技术方案，固定钉和从动钉相对底盘的中心呈中心对称设置，此时整体的重心仍然处于整个装置的中心位置，在转动过程中，整个装置能够更加稳定的工作。

较佳的，刀片具有向下倾斜的倾角。

通过上述技术方案，刀具在切割薄膜时会向下移动，刀片设置的向下的倾角可以让刀片在切割棒状牛排时更容易下降，同时也更方便切出螺纹行的刀痕。

较佳的，刀片的尖端成圆弧形，刀片的圆弧形向远离刀轴方向凸出。

通过上述技术方案，在使用圆弧形的刀片时，刀片可以渐进的对薄膜的表面进行分切，从而减缓刀片的磨损，变相提高了刀片的使用寿命，降低了企业的生产成本。

较佳的，从动钉靠近顶盘一侧固接有转动片，转动片与顶盘转动连接。

通过上述技术方案，从动钉上固接了转动片，转动片与顶盘连接，转动片和顶盘的接触面接更大，可以让从动钉更加稳定的转动，而不会发生水平方向的摆动。

较佳的，输出装置包括有输出电机，输出电机上固接有主动齿轮，固定钉远离支撑杆的一侧设置有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合。

通过上述技术方案，输出装置选择了输出电机，通过输出电机带动主动齿轮转动，然后主动齿轮啮合从动齿轮进行传动，最终带动固定钉转动，使用齿轮主要是由于齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使用的功率、速度和尺寸范围大。

较佳的，固定钉上固定有限位片，限位片与底盘轴承连接。

通过上述技术方案，使用轴承将限位片和底盘转动连接可以将原有的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了摩擦系数，让限位片转动的更加容易，减小了输出的动力。

较佳的，固定钉包括有3个相对于限位片轴线中心对称设置的针头。