[实用新型]一体双膜净水逆渗透膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及净水机技术。特别是涉及一种净水机用逆渗透膜改进技术。

背景技术

传统的净水机存在最大缺点就是在产纯水的过程中需要排放大量的废水(浓缩水)，产出一份纯水需要排放掉3-6份废水，这种产出大量废水的净水机还需要较大功率的增压泵进行增压处理。这与国内倡导的科学发展和建设节约型社会的“节能、降耗”要求是相背离的。此外，在浪费水的同时也加大了预处理滤芯的工作负荷，即缩短了预处理滤芯的使用寿命。为了节约水资源，有效降低增压泵工作功率，在保证RO膜的使用寿命的同时有效提高纯水水质等目的，业内出现了一种采用两支RO膜，分别是产水RO膜(大流量膜)和回流RO膜(小流量膜)的净水机技术。回流RO膜分离出的浓水量相对于产水RO膜的浓水量会更少更节水，利用回流RO膜将产水RO膜的浓水进一步分离，这部分水不作为得取纯水而为重新利用水回流到原水再次过滤，分离的浓缩水相对产水RO膜的得取纯水比(纯水/废水4:1)排放量减少，从而达到节水目的，该技术还能有效提高纯水的脱盐率，达到提高纯水水质的效果。但是该纯水回流技术需要采用现有结构的两支RO膜，并且需要管线将其相互连接，致使净水机体积过大，增大不必要的生产成本，管线也过于复杂。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种一体双膜净水逆渗透膜，解决纯水回流净水机存在的体积过大、管线复杂和生产成本增加等技术问题。

为了实现上发明目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一体双膜净水逆渗透膜，包括膜壳、净水排出中心杆、缠绕在中心杆上的逆渗透膜片与膜片隔层(也称导水层)相邻叠加的复合滤水结构、位于膜壳与复合滤水结构之间的隔离密封圈、原水进口、废水出口和净水出口；所述逆渗透膜片为双层，沿其两侧有粘合的胶口，形成口袋状的结构；所述净水排出中心杆上均布有净水通过孔；净水排出中心杆为上下两部分通腔相互隔离的结构；相对于净水排出中心杆的上下两部分通腔，所述逆渗透膜片在中部增加一道粘合的隔离胶口，将逆渗透膜片的上半部分与净水排出中心杆的上通腔对应形成第一净水逆渗透膜，下半部分与净水排出中心杆的下通腔对应形成第二净水逆渗透膜；壳体一端为原水进口，另一端为废水出口；净水排出中心杆一端为第一净水逆渗透膜的纯水出口，另一端为第二净水逆渗透膜的纯水出口。

本实用新型的优点及积极效果：

在一个传统的反渗透膜结构中，形成双膜的功能，即一体双膜结构形式。能够在不增加净水机体积的情况下，简化连接管路，减少生产成本，实现纯水回流功能。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构剖视图。

图2是本实用新型的一体双净水逆渗透膜的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体结构参见图1、2所示。该一体双膜净水逆渗透膜，包括作为外壳的膜壳、具有中心通孔5的净水排出中心杆6、连续缠绕在中心杆上的逆渗透膜片4与膜片隔层3(也称导水层)相邻叠加的复合滤水结构、位于膜壳与复合滤水结构之间的且套在复合滤水结构上的隔离密封圈1、膜壳一端的原水进口、膜壳另一端的废水出口和净水排出中心杆上的净水出口。

所述逆渗透膜片4为双层，沿其缠绕方向的上下两侧有粘合的胶口9、7，形成口袋状的结构。所述净水排出中心杆6上均布有净水通过孔5，由逆渗透膜片4方向进入中心杆6内的净水由此净水通过孔5进入。为了实现双膜的功能，将净水排出中心杆6设计成上下两部分通腔相互隔离的结构，参见图中的中心杆中部的隔层8，进而实现双膜的各自净水出口通道。相对于净水排出中心杆的上下两部分通腔，所述逆渗透膜片在中部增加一道粘合的隔离胶口2，将逆渗透膜片4的上半部分与净水排出中心杆的上通腔对应形成第一净水逆渗透膜，下半部分与净水排出中心杆的下通腔对应形成第二净水逆渗透膜。在壳体一端为原水进口，另一端为废水出口，该结构与传统的净水机相同，因此在图中未示出。净水排出中心杆一端为第一净水逆渗透膜的纯水出口，另一端为第二净水逆渗透膜的纯水出口。