[实用新型]连续冷轧螺旋叶片打标机

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋叶片的生产制造领域，具体是能对螺旋叶片进行标识的打标机。

背景技术

螺旋叶片是用钢板或钢带制成的连续多段的螺旋状零件，是螺旋输送机输送粉状及散状物料的主要部件。分段等厚的螺旋叶片广泛应用于农业机械、粮食机械、建筑工程机械、化工及矿山机械等领域。螺旋叶片目前主要的成型方法有单片拉伸成型、缠绕成型、锥辊异面辗轧成型及模压成型等几种成型方式。其中，锥辊异面辗轧成型是连续冷轧成型，是目前螺旋叶片生产领域里的最新技术，

目前连续冷轧成型的螺旋叶片，其上的标识均采用标签粘贴的方式，这种标签粘贴方式的缺点是：因叶片经设备连续冷轧后表面带有油污，标签不易粘贴，所以在标签粘贴之前需要用去污剂先清洗油污再粘贴，费工费时。即使当时粘贴好标签，叶片经运输碰擦、长期储存后，标签易发生老化，造成标签脱落，影响后续的质量追溯。

现有的激光打标机又不利于在生产过程中打标，因为激光打标机的弊端在于打标印痕较浅，对于用钢板或钢带制成的螺旋叶片，激光打标机的打标印痕时间久了易被锈蚀掉，需要专人手持打标，浪费人力成本。

发明内容

本实用新型的目的是为解决现有螺旋叶片标识存在的标签脱落无法追溯产品质量、激光打标太浅和易锈蚀等问题，提出一种连续冷轧螺旋叶片打标机。

本实用新型采用的技术方案是：包括一个支架，支架的底部下方连接一个升降机构，支架的上方是一个钢带导向装置和一个水平布置的油缸，油缸固定连接支架，钢带导向装置和油缸分别位于钢带的两侧；油缸的油缸活塞杆的头部固定连接打印头，打印头指向钢带的一侧。

进一步地，升降机构装在底座上，升降机构包括导套、调节螺母和调节丝杆，底座的正中间开有垂直中心孔，导套由上向下伸在底座的垂直中心孔中且与底座固定连接，导套顶部通过轴承连接调节螺母底部，调节螺母与调节丝杆相配合，调节丝杆顶部固定连接所述支架。

本实用新型采用上述技术方案取得的有益效果是：

1、本实用新型采用油缸钢印打印后，钢印压痕较深，解决了激光打标后经轧辊轧制后标识模糊不清的问题，也省去了人工张贴标签的时间，解决了人工张贴标签运输过程中易脱落的问题。

2、本实用新型采用钢印打印标识，不易被锈蚀，质量追溯有据可查。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视示意图；

图2是图1的左视图；

图中：1.底座；2.支撑杆；3.预紧弹簧；4.预紧螺栓；5.导向键；6.导套；7.把手；8.调节螺母；9.调节丝杆；10.支架；11.油缸；12.钢带；13.上导轮；14.下导轮；15.钢带导向装置；16.打印头；17.油缸活塞杆；18.垂直中心孔；19.导向槽；20.挡板。

具体实施方式

参见图1和图2所示，本实用新型包括一个支架10，支架10的底部下方是一个升降机构，升降机构连接支架10的底部，升降机构能带动支架10上下垂直移动。支架10的上方是一个钢带导向装置15和一个油缸11，钢带导向装置15位于钢带12的进料口处，固定连接冷轧轧机的机架，油缸11的缸体固定连接在支架10上，支架10上下垂直移动时带动油缸11同时移动。钢带12垂直输入钢带导向装置15中，钢带导向装置15和油缸11分别位于钢带12的两侧。

油缸11水平布置，油缸11的油缸活塞杆17水平地指向钢带12的一侧方向，在油缸活塞杆17的头部固定连接打印头16，打印头16指向钢带12的一侧。启动油缸11后，油缸活塞杆17向钢带12方向伸出，打印头16的钢印压入钢带12，完成对钢带12的打标，然后轧机工作，钢带12经轧辊后成型出螺旋叶片。

钢带导向装置15包括上导轮13和下导轮14，下导轮14和上导轮13的结构相同，下导轮14在上导轮13的正下方，在上导轮13和下导轮14之间是钢带12。上导轮13和下导轮14上均设有与钢带12厚度匹配的沟槽，钢带12卡在上导轮13和下导轮14的沟槽中。沿钢带12的长度方向布置有两个上导轮13和下导轮14，两个上导轮13和下导轮14一一对应地上下布置。下导轮14固定在一个腰形的导向槽19上，可沿导向槽19调节下导轮14的上下高度，从而调节下导轮14与上导轮13之间的距离，适应不同宽度的钢带12。