[实用新型]风管折弯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮圈加工设备，尤其涉及一种风管折弯装置。

背景技术

目前，国内铝合金轮圈通常采用重力铸造或低压铸造的方法制造。重力铸造是将呈熔化状的铝合金靠重力作用填充铸造型腔而获得铸件的铸造方法，其铸模可重复使用。在铸造过程中，需对模具进行冷却，以便模具型腔的铝液冷却，一般在风管内通风对着模具吹。现有风管在折弯时需通过手工制作，工作效率低下，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的风管折弯装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种风管折弯装置，包括驱动机构、与所述驱动机构连接的夹持机构、安装在所述夹持机构上的折弯筒以及位于所述折弯筒一侧的行走机构，所述折弯筒包括中空的第一筒体、部分卡入所述第一筒体内的限位盘，所述限位盘包括盘体、垂直所述盘体的第二筒体，所述盘体的轴面上设置有至少一个限位孔，所述行走机构包括车体、安装在所述车体前端的至少一个第一脚轮以及设置在所述车体后端的两个第二脚轮，所述车体内开设有圆形通孔，每个所述第二脚轮均连接有第一电机，所述驱动机构、夹持机构、两个第一电机均与控制器相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，风管折弯装置进一步包括所述驱动机构包括车床主轴和驱动所述车床主轴的第二电机，所述车床主轴与所述夹持机构相连接。

本实用新型一个较佳实施例中，风管折弯装置进一步包括所述夹持机构包括夹持盘、均匀间隔开设在所述夹持盘轴面上的三个滑槽以及分别沿三个所述滑槽移动的三个夹持杆。

本实用新型一个较佳实施例中，风管折弯装置进一步包括所述夹持杆呈倒T形，所述夹持杆包括杆头和杆体，所述滑槽的截面呈倒T形。

本实用新型一个较佳实施例中，风管折弯装置进一步包括所述杆头通过多个螺栓紧固在所述滑槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，风管折弯装置进一步包括所述杆头的截面呈矩形，所述杆体的截面呈正六边形。

本实用新型一个较佳实施例中，风管折弯装置进一步包括所述圆形通孔内设置有弹性套。

本实用新型一个较佳实施例中，风管折弯装置进一步包括还包括三个导轨，所述第一脚轮、两个第二脚轮分别位于三个所述导轨内。

本实用新型一个较佳实施例中，风管折弯装置进一步包括所述折弯筒的上方设置有切割机构。

本实用新型一个较佳实施例中，风管折弯装置进一步包括所述限位孔的数量为两个。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型结构简单、使用方便，通过车床主轴带动折弯筒旋转，不需要另外设置驱动源，节省成本，节省空间，工作效率高，折弯质量好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例的折弯筒的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的夹持盘上设置第一筒体的侧视图；

图4是本实用新型的优选实施例的风管折弯在第一筒体上的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图4所示，一种风管折弯装置，包括驱动机构2、与驱动机构2连接的夹持机构4、安装在夹持机构4上的折弯筒6以及位于折弯筒6一侧的行走机构8，折弯筒6包括中空的第一筒体10、部分卡入第一筒体10内的限位盘，限位盘包括盘体11、垂直盘体11的第二筒体12，盘体11的轴面上设置有至少一个限位孔14，第二筒体12卡入第一筒体10内，行走机构8包括车体16、安装在车体16前端的至少一个第一脚轮18以及设置在车体16后端的两个第二脚轮20，车体16内开设有圆形通孔22，每个第二脚20轮均连接有第一电机24，驱动机构2、夹持机构4、两个第一电机24均与控制器26相连接。

本实用新型优选驱动机构2包括车床主轴28和驱动车床主轴28的第二电机30，车床主轴28与夹持机构4相连接，不需要另外设置驱动源，节省成本，节省空间，第二电机30与控制器26相连接。