[实用新型]液晶屏后工序循环检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化检测设备领域，尤其涉及液晶屏后工序循环检测系统。

背景技术

在液晶屏的生产组装工序后，有些液晶屏的表面会出现污点、划痕、破损等缺陷，而液晶屏被广泛应用在手机、车载、笔记本或电视屏幕等上，对外观的要求极高，因此，如果液晶屏表面存在缺陷是不允许的。因此，为了判断液晶屏表面是否存在缺陷，需要进行质量检测；在自动化检测设备技术领域，通常需要AOI(Automatic Optic Inspection，自动光学检测)设备对液晶屏的表面是否存在缺陷进行检测，检测合格的产品投入到实际应用中，检测不合格的产品可对其进行修复，无法修复的产品直接废除。

目前，液晶屏的质量检测方式通常采用多工位转盘的检测方式，多工位转盘检测设备中，转盘的形状为圆形，数个工位均匀设置在圆形的转盘上，工位的实际设置数量可根据使用需求相应增减。转盘采用DD马达+凸轮分割器的传动方式，通过DD马达+凸轮分割器带动工位旋转。被检测的液晶屏放置在工位上，检测缺陷的设备设置在转盘附近，随着工位的转动，检测设备逐一检测液晶屏的生产缺陷。

但是，现有的多工位转盘检测设备，其转盘的体积及占用的空间均会根据设置的工位数量的增加而加大，使得圆形的转盘的直径加大，转盘的形变率提升，进而导致转盘带动工位转动的精度降低，使得工位易出现偏离其原本位置的情况，影响质量检测的精度，导致检测结果不精准。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液晶屏后工序循环检测系统，以解决现有的检测设备对液晶屏进行质量检测时，检测精度低，多工位转盘空间受限的问题。

本实用新型实施例提供了一种液晶屏后工序循环检测系统，包括：循环检测设备和数个视觉检测组件，其中，所述循环检测设备包括：滑轨、牵拉组件、供电传输滑环和数个检测工位；

所述滑轨的结构采用椭圆环形结构；

数个所述视觉检测组件沿环形方向依次设置在所述滑轨的内环内，所述视觉检测组件的个数与所述检测工位的个数相等；

所述检测工位包括独立动力系统、移动供电系统、滑块托盘、两个定位装置、两个连接件、数个载物平台和数个辅助固定系统；

所述载物平台设置于所述滑块托盘上；所述载物平台通过所述滑块托盘与所述椭圆环形滑轨相连接；

所述滑轨的上表面设有椭圆环形的凹槽；所述牵拉组件设置在所述凹槽内；

所述移动供电系统、所述独立动力系统和其中一个所述定位装置分别镶嵌在所述滑块托盘上；

所述移动供电系统的输出端与所述独立动力系统的输入端相连接；所述独立动力系统的输出端与所述牵拉组件相连接；

所述其中一个定位装置与所述移动供电系统相连接；所述另一个定位装置设置于所述视觉检测组件上；两个所述定位装置用于通过无线通讯方式识别相应的信号控制所述检测工位的精准停靠；

两个所述连接件对称设置于所述滑轨的内环壁和外环壁上；所述连接件用于连接所述滑块托盘和所述滑轨；

所述供电传输滑环设置于所述滑轨的外环壁上；所述供电传输滑环通过所述连接件与所述滑块托盘相连接；所述供电传输滑环用于通过所述滑块托盘与移动供电系统进行电信号传递；

所述辅助固定系统设置于所述载物平台的内部；所述辅助固定系统的个数与所述载物平台的个数相同；

所述辅助固定系统包括：储气罐、自动抽气装置、自动执行部件、数个单向阀和数条管路；所述自动抽气装置的抽气口通过所述管路与所述储气罐的出气口相连接；所述自动执行部件的出气口通过所述管路与所述储气罐的进气口相连接；每条所述管路上均分别设置一所述单向阀。

可选的，所述牵拉组件包括齿轮齿条传动件；所述齿轮齿条传动件包括齿条和数个齿轮，每个所述齿轮的一端分别与一所述独立动力系统的输出端相连接，每个所述齿轮的另一端分别与所述齿条啮合连接，所述齿条设置在所述凹槽内。

可选的，所述牵拉组件包括同步带传动件，所述同步带传动件包括同步带和数个带轮，每个所述带轮的一端分别与一所述独立动力系统的输出端相连接，每个所述带轮的另一端分别与所述同步带啮合连接，所述同步带设置在所述凹槽内。

可选的，所述滑轨的内环壁和外环壁上分别设有V型导轨，所述供电传输滑环覆盖在设于所述外环壁上的V型导轨上。

可选的，所述连接件的内侧设有V型凹槽，所述V型凹槽的开槽尺寸与所述V型导轨的开槽尺寸相适配。

可选的，所述滑轨的结构采用一体成型结构。