[实用新型]一种新型吸收芯体

说明书

本实用新型涉及一种新型吸收芯体，包括棉芯、设于棉芯上方的上层材料、设于棉芯下方的下层材料，所述下层材料向上包折覆盖上层材料的两侧，所述上层材料与棉芯之间、棉芯与下层材料之间、下层材料与上层材料的两侧之间通过涂覆热熔胶层黏合，所述棉芯的上表面由宽度方向间隔设有复数个弧形凸起，相邻两个弧形凸起之间形成凹槽。

技术领域

本实用新型涉及一种新型吸收芯体。

背景技术

在一次性卫生用品领域，常见的产品芯体的制作有两种形式，其一：使用无尘纸材料作为芯体，此种制作方法无尘纸材料成本高，并且无尘纸材料在运行中会有高分子散落的现象，需另外配一套积尘设备；其二：利用木浆纸由粉碎机粉碎后，在成型仓内与高分子混合形成，经模板成型成芯体。第二种制作方法，芯体棉芯量是根据模板厚度决定的。加厚模板芯体变厚会使产品不透气，使用者会产生红屁股等现象；减薄模板，则芯体量减少，会有吸收效果不佳，导致液体侧漏反渗等现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、吸收效果好、有效防止侧漏反渗的新型吸收芯体。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种新型吸收芯体，包括棉芯、设于棉芯上方的上层材料、设于棉芯下方的下层材料，所述下层材料向上包折覆盖上层材料的两侧，所述上层材料与棉芯之间、棉芯与下层材料之间、下层材料与上层材料的两侧之间通过涂覆热熔胶层黏合，所述棉芯的上表面由宽度方向间隔设有复数个弧形凸起，相邻两个弧形凸起之间形成凹槽。

所述弧形凸起到棉芯底部的距离为10～14mm，所述凹槽的深度为7～11mm，相邻两弧形凸起之间的间距为20～40mm。

所述棉芯内位于各弧形凸起下方的位置上且靠近底部的位置上分别设有吸收棒，所述吸收棒的吸收率为棉芯的3～5倍。

所述棉芯的上表面设有复数个凹坑。

上述技术方案具有如下有益效果：本新型吸收芯体通过弧形凸起与凹槽的设置，可以有效提高吸收效果，而且能够有效提高防侧漏与反渗的效果；进一步的，通过凹槽深度的设定，可以很好地提高吸收效果，而且两弧形凸起之间的间距，可以很好地降低成本，且提高防侧漏与反渗的效果；进一步的，通过吸收棒的设置，可以起到锁紧的液体的目的，有效提高吸收效率，提高棉芯表面的干燥度，提高防侧漏与反渗的效果；进一步的，通过凹坑的设置，可以有效提高吸收效率，提高棉芯表面的干燥度，提高防侧漏与反渗的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型实施例不限于此。

如图1所示，本实施例提供一种新型吸收芯体，包括棉芯1、设于棉芯上方的上层材料2、设于棉芯1下方的下层材料3，所述下层材料3向上包折覆盖上层材料2的两侧，所述上层材料2与棉芯1之间、棉芯1与下层材料3之间、下层材料3与上层材料2的两侧之间通过涂覆热熔胶层4黏合，所述棉芯1的上表面由宽度方向间隔设有复数个弧形凸起11，相邻两个弧形凸起11之间形成凹槽12。所述弧形凸起11到棉芯1底部的距离B为12mm，所述凹槽12的深度A为9mm，相邻两弧形凸起11之间的间距C为30mm。所述棉芯1内位于各弧形凸起11下方的位置上且靠近底部的位置上分别设有吸收棒5，所述吸收棒5的吸收率为棉芯1的4倍。所述棉芯1的上表面设有复数个凹坑13。

上述弧形凸起到棉芯底部的距离也可以为10～14mm之间的任一数值，凹槽的深度也可以为7～11mm之间的任一数值，相邻两弧形凸起之间的间距也可以为20～40mm之间的任一数值。上述吸收棒的吸收率为棉芯的3～5倍之间的任一数值。