[实用新型]一种落料机自动上下料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于圆饼料落料装置领域，尤其涉及一种落料机自动上下料装置。

背景技术

双金属复合制动鼓的钢壳制备过程为：钢板在冲床上下料冲压得到圆饼料，圆饼料再经旋压滚型形成钢壳。

最初定制的钢板为单排圆饼的钢板，仅能冲压一排圆饼，此种情形，钢板的利用率不高，即冲压过后的废料太多，在此基础上，进行改进，增加钢板的宽度，设置为双排圆饼料的宽度，经过改进，大大的提高了钢板的利用率。但是，由于有两排圆饼，需要先冲完一排圆饼，再将钢板退回来，冲第二排圆饼，钢板不但要前进、后退、还要左右移动。由于钢板的宽度增加了一倍，钢板的重量也就增加了一倍，作业员在向前送料、后退钢板，以及左右移动的过程都是手动，工人的劳动强度很大，并且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的落料机自动上下料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种落料机自动上下料装置，包括冲压部和分别位于冲压部两端的上料部和下料部；冲压部包括冲床和设于冲床前部的光电传感器，光电传感器的信号输出端连接有处理单元，处理单元输出信号控制冲床的工作；下料部包括落料机架和位于下料部上部的下料传送部；下料传送部包括至少1个转动设置于落料机架上的下料传动轴，各个下料传动轴沿落料机架长度方向依次分布；上料部包括上料机架和位于上料机架上部的上料传送部，上料传送部包括至少1个转动设置于上料机架上的上料传动轴，各个上料传动轴沿上料机架长度方向依次分布；上料传送部上方设有浮动压板，浮动压板沿上料机架宽度方向设置；浮动压板包括固设于上料机架两侧的支撑板，两个支撑板之间连接有横梁，横梁下方设有压料杆，压料杆和横梁之间设有缓冲弹簧，压料杆端部滑动设置于支撑板上。

支撑板上设有调节长孔，压料杆设置于调节长孔中。

压料杆和横梁上均配合设置有盲孔，缓冲弹簧的端部设置于盲孔中。

上料机架侧部固设有限位部，限位部包括位于上料机架侧部的限位板，限位板竖直设置。

限位板上转动设置有转轮，转轮转动方向与上料传动轴传送方向相同。

冲床包括液压缸、上模具和位于上模具下方的下模具，处理单元输出信号控制液压缸的工作，液压缸连接上模具，上模具上设有朝向下模具凸起的凸模，下模具包括配合凸模设置的带有凹槽的凹模。

上模具前部和后部均设有刃体，下模具上配合刃体设有刀口。

上料机架和落料机架上均设有轴承，上料传动轴和下料传动轴分别与轴承转动连接。

上料机架和落料机架上分别设有上料链轮和下料链轮，上料链轮和下料链轮分别通过链条带动上料传动轴和下料传动轴转动。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：1、设置的上料部实现了钢板的上料；冲压部实现了圆饼料的下料；下料部实现了钢板的下料；将上料部、冲压部和下料部配合使用，提高了圆饼料下料的自动化和机械化程度，降低工人劳动强度，提高工作效率；设置的浮动压板向下压住钢板，防止在冲压过程中钢板上翘，影响冲压，同时可以根据钢板厚度自行调整；设置的限位部方便了钢板的限位，使用方便。2、支撑板上设有调节长孔，压料杆设置于调节长孔中，方便了压料杆根据钢板厚度自行调整在支撑板上的位置。3、压料杆和横梁上均配合设置有盲孔，缓冲弹簧的端部设置于盲孔中，方便了缓冲弹簧的安装。4、上料机架侧部固设有限位部，起到了限位的作用，方便了钢板的放置过程。5、限位板上转动设置有转轮，转轮转动方向与上料传动轴传送方向相同，降低摩擦力。6、冲床包括液压缸、上模具和位于上模具下方的下模具，处理单元输出信号控制液压缸的工作，液压缸连接上模具，上模具上设有朝向下模具凸起的凸模，下模具包括配合凸模设置的带有凹槽的凹模，实现了冲压的自动化。7、上模具前部和后部均设有刃体，下模具上配合刃体设有刀口，从而可以将切去圆饼料后的钢板切开，降低工人劳动强度。8、上料机架和落料机架上均设有轴承，上料传动轴和下料传动轴分别与轴承转动连接，降低上料传动轴和下料传动轴转动过程中的摩擦力，进而降低能耗。9、上料机架和落料机架上分别设有上料链轮和下料链轮，上料链轮和下料链轮分别通过链条带动上料传动轴和下料传动轴转动，从而实现了各个上料传动轴和下料传动轴，传动过程的可控性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为浮动压板结构示意图；

图3为上模具结构示意图。

具体实施方式