[实用新型]钢化玻璃识别仪

说明书

技术领域

本发明属于光学技术检测领域，具体涉及一种钢化玻璃识别仪。

背景技术

普通玻璃由于容易破碎，且破碎后极易对人身造成危害而逐渐淡出人们视线。随着触控产业的蓬勃发展，触控产品本身的规格要求也日渐严格，由于触控面板是由外部施加压力去进行感应组件的运作方式从而达到使用效果，因此产品的机械抗压力是各大厂商的重要规范与指标。在这种市场背景下，钢化玻璃应运而生。钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。正是由于钢化玻璃如此诸多优势，如何对钢化玻璃进行有效识别成为钢化玻璃应用商关心的焦点问题。

由于玻璃钢化之后会在其表面产生压应力，因而目前市场上对钢化玻璃进行识别主要是通过采用光波导技术对钢化玻璃的应力进行测量，即利用折射棱镜、折射液、待测玻璃表面产生倏逝波，结合光弹效应，进行钢化玻璃表面应力的测量。如中国实用新型专利ZL201420643584.X公开了一种新型全自动玻璃表面应力仪，包括仪器本体、目镜、光源和双折射棱镜，所述双折射棱镜凸出于仪器本体上表面且同时位于光源的光线射出方向，所述目镜的前端位于双折射棱镜的光线折射方向上，目镜的后底部安装一工业相机，所述双折射棱镜的正上方安装有一滴液器，所述工业相机、滴液器均通过数据线连接计算机处理器。利用该应力仪测量钢化玻璃表面应力时，首先将待检样品放置在双折射棱镜上，然后由计算机处理器控制滴液器向待测玻璃表面滴加少量折射液，由于经过钢化处理的玻璃在其表面会产生应力层，光源发出的光入射到待测玻璃表面，在表面应力层的作用下产生双折射，形成两束偏振方向互相垂直且传播方向不同的光束，该两束光束通过工业相机后被转换成便于识别的亮条纹或暗条纹，最后通过计算干涉条纹信息从而获得钢化玻璃表面应力值。虽然利用该新型全自动玻璃表面应力仪不但可以对玻璃是否钢化进行识别，而且还可以精确且高效地计算出钢化玻璃表面应力，但是，从以上不难看出，这种应力仪结构复杂，成本较高，且测量时需要将待检样品放置在双折射棱镜表面与其相接触以便发生全反射，接触过程中极易对待检样品造成划损，影响了待检样品的外观美感及使用性能。另外，为提高应力仪的测量精度，在测量过程中需要向待检样品表面滴加折射液，折射液在一定程度上会对人身健康产生不良影响，且作为一种耗材，无疑也增加了检测成本。同时，这种测量方式结束之后仍需要对待检样品表面进行擦拭，从而增加了整个检测工序的复杂性，费时费力，影响了测量效率。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种非接触、无耗材、结构简单、成本低廉且检测效率高的钢化玻璃识别仪及识别方法。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种钢化玻璃识别仪，其特征在于，包括依次设置的光源、检测平台、摄像元件、分析元件，所述检测平台设有测量位置，待检样品放置在所述测量位置，所述光源发出的光经待检样品反射后进入到所述摄像元件成像，所述摄像元件连接所述分析元件，所述分析元件对所述摄像元件得到的图像进行分析处理。

本发明所述的光源后端依次设有光阑、准直系统。光源发出的光经过光阑、准直系统后，整形为光斑大小合适的准直光束，避免了杂散光的影响，提高了本发明识别仪的检测精度。

本发明所述的检测平台设有第一聚焦镜，所述第一聚焦镜位于所述检测平台的测量位置前端、准直系统后端。准直光束经第一聚焦镜汇聚到待检样品上，进一步提高了本发明识别仪的检测精度。

本发明所述的检测平台设有第二聚焦镜，所述第二聚焦镜位于所述检测平台的测量位置后端、摄像元件前端。光线由待检样品反射后、经第二聚焦镜汇聚到所述摄像元件成像，进一步提高了本发明识别仪的检测精度。

本发明所述的检测平台设有第一反射镜，所述第一反射镜位于所述检测平台的测量位置前端、第一聚焦镜后端。第一聚焦镜汇聚后的光线由第一反射镜反射之后入射到测量位置的待检样品中，缩短了光路所占空间，减小了本发明识别仪整体体积。

本发明所述的检测平台设有第二反射镜，所述第二反射镜位于所述检测平台的测量位置后端、第二聚焦镜前端。第二反射镜对待检样品反射后的光线进行再次反射后入射到第二聚焦镜，进一步缩短了光路所占空间，减小了本发明识别仪整体体积。

本发明所述的光源为激光光源，所述激光光源光强波动小于1%。激光光源光功率稳定性较高，提高了本发明识别仪的检测精度。

本发明所述摄像元件为面阵CCD，检测精度高。