[实用新型]一种用于大直径锥形薄壳钢结构整体吊装的专用平衡梁装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及吊装用用具的技术领域，特别涉及目前最先进的三代核电“华龙一号”堆型建造中吊装难度最大、最困难的典型的大直径锥形薄壳钢结构——穹顶吊装的一种用于大直径锥形薄壳钢结构整体吊装的专用平衡梁装置。

【背景技术】

目前在核电领域，特别是二代核电，核电建造中吊装难度最大、最困难的大直径锥形薄壳钢结构——穹顶吊装采用索具直接将穹顶与起重机的吊钩连接。连接完成后，由于穹顶本身属于偏心结构，使用索具直接挂设在吊钩上，索具挂设的吊钩位置空间较小，索具直径较大、股数又多，使索具之间存在相互挤压，堆积的现象，进一步导致吊装中的偏心现象，各吊点存在的受力偏差非常严重，使吊装存在严重的安全风险，同时由于索具之间的挤压、堆积，对索具的磨损尤为严重。为了解决以上问题，有必要提出一种结构简单、安全可靠、可反复使用且可以减小吊装偏心现象和各吊点受力偏差的吊装平衡梁装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于大直径锥形薄壳钢结构整体吊装的专用平衡梁装置，其旨在解决现有技术中大直径锥形薄壳钢结构吊装难度大，存在偏心现象，且各吊点存在的受力偏差严重，使吊装存在严重安全风险的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于大直径锥形薄壳钢结构整体吊装的专用平衡梁装置，其整体由上部结构和下部结构构成，所述的上部结构 由盖板和上耳板系统构成，所述的下部结构由圆筒和下耳板系统构成，所述的上耳板系统设置在盖板上端，所述的圆筒设置在盖板下端，所述的上耳板系统由两个对称设置在盖板上的主吊耳组成，所述的下耳板系统由若干个子吊耳组成，且若干个子吊耳圆周均布在圆筒外壁上，所述的上部结构还包括上筋板系统，下部结构还包括下筋板系统，所述的上筋板系统连接上耳板系统与盖板，所述的下筋板系统连接圆筒与盖板。

作为优选，两个所述的主吊耳顶部均开设有与起重机吊钩横梁连接的第一销孔，两个第一销孔等径且同中线。

作为优选，所述的第一销孔的两端均设置有第一加强凸缘，所述的主吊耳采用多轴套模式。

作为优选，所述的子吊耳的数量为16个，圆周均布在圆筒外壁上，并均与盖板下端连接。

作为优选，每个子吊耳上均开设有与索具接头连接的第二销孔，且每个第二销孔的两端均设置有第二加强凸缘。

作为优选，所述的上筋板系统由若干尺寸不一的三角筋板和若干上部矩形筋板组成，所述的三角筋板对称分布在两个主吊耳的外部两侧，并连接对应的主吊耳与盖板，所述的若干上部矩形筋板对称分布在两个主吊耳之间，并连接两个主吊耳与盖板。

作为优选，所述的两个主吊耳下部及上筋板系统中部的三角筋板下部均带有一部分“舌头”深入到下部结构中。

作为优选，所述的圆筒由长条状矩形钢板卷焊制成，上端与盖板焊接，子吊耳与圆筒外壁焊接，圆筒内部布置下筋板系统。

作为优选，所述的下筋板系统由多种规格尺寸不一的下部矩形筋板组成，所述的下筋板系统在每个子吊耳的根部均有与之相对应的下部矩形筋板。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于大直径锥形薄壳钢结构整体吊装的专用平衡梁装置，结构合理，具有如下有益效果：①采用上耳板系统直接和起重机吊钩横梁连接，之间无需使用起重机吊钩，减少了吊装中吊钩重量，降低了吊装载荷；

②采用由多个子吊耳构成的下耳板系统与索具之间采用销轴连接，使索具均布在装置的周围，与吊装的穹顶等大直径锥形薄壳钢结构上的吊点正对，吊装偏心小，各索具受力偏差也小；

③索具均单独与该装置连接，索具之间没有挤压、堆积现象，避免了索具之间因挤压、堆积而引起的磨损，同时减小了因索具挤压、堆积造成的吊装偏心；

④上耳板系统上的主吊耳采用多轴套模式，可以针对不同型号的起重机吊钩横梁进行连接，通用性高。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种用于大直径锥形薄壳钢结构整体吊装的专用平衡梁装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一种用于大直径锥形薄壳钢结构整体吊装的专用平衡梁装置的主视图；

图3是本实用新型实施例一种用于大直径锥形薄壳钢结构整体吊装的专用平衡梁装置的左视图；

图4是本实用新型实施例一种用于大直径锥形薄壳钢结构整体吊装的专用平衡梁装置的仰视图；