[实用新型]连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩/矿棉原料制造设备领域，尤其涉及一种高温熔融岩/矿棉原料以生产岩/矿棉的设备。

背景技术

将矿渣、玄武岩等通过冲天炉熔化后制造岩/矿棉，是岩/矿棉制造时广泛应用的工艺方法。冲天炉通过煤或燃气的燃烧产生的热量来熔化岩/矿棉原料，岩/矿棉原料多为绝缘体，故而吸收热量慢，能源浪费严重，特别是冲天炉排出大量污染气体，即危害了环境，又面临被关停的现状。而且因为岩/矿棉原料熔化需要的温度较高，而岩/矿棉原料又缺少金属材料的特性，所以很难通过电加热的方式进行熔化。

雾霾的严重程度触目惊心，环保问题上升到国家战略问题，针对上述技术难题，申请人投入大量人力物力努力通过不断试验以获得各种解决方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无污染、热交换快、熔化效率高、不停炉、使用寿命长的连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，包括炉体，所述炉体内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有熔化温度大于1600℃的金属筒，所述金属筒下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周设有出液通道，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；所述耐火材料坩埚底部设有铁水排放口，所述铁水排放口内设有封堵装置。

作为优选的技术方案，所述金属筒的底部封闭，所述出液通道为设置在所述金属筒的底部外周边的出液孔。

作为优选的技术方案，所述金属筒的底部插接固定在所述耐火材料坩埚的底部，所述出液通道为设置在所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周的出液孔。

作为优选的技术方案，所述金属筒的底部放置在所述耐火材料坩埚的底部，所述出液通道为设置在所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周的出液缺口。

作为优选的技术方案，所述金属筒的口部向所述耐火材料坩埚口部延伸并使所述集液间隙顶部密闭。

作为对上述技术方案的改进，所述耐火材料坩埚上部侧壁上设有连通所述集液间隙的惰性气体加入口。

作为对上述技术方案的改进，所述封堵装置包括耐火泥。

作为优选的技术方案，所述炉体上方安装有加料筒。

作为对上述技术方案的改进，所述金属筒为钨金属筒、铼金属筒、锇金属筒、钽金属筒、钼金属筒、铌金属筒、铱金属筒、钌金属筒、铪金属筒、锝金属筒、铑金属筒、钒金属筒、铬金属筒、锆金属筒、铂金属筒、钍金属筒、钛金属筒或镥金属筒。

作为对上述技术方案的改进，所述金属筒为熔化温度大于1600℃的金属为基础材料的合金金属筒。

由于采用了上述技术方案，连续熔融岩/矿棉原料的环保感应电炉，包括炉体，所述炉体内设有不产生感应涡流的耐火材料坩埚，所述耐火材料坩埚的外周安装有感应圈，所述耐火材料坩埚内套装有熔化温度大于1600℃的金属筒，所述金属筒下部的外周壁与所述耐火材料坩埚之间设有集液间隙，所述金属筒靠近所述耐火材料坩埚底部的侧壁外周设有出液通道，对应所述集液间隙的所述耐火材料坩埚的壁上设有熔液溢出口；所述耐火材料坩埚底部设有铁水排放口，所述铁水排放口内设有封堵装置；本实用新型通过耐高温金属筒和耐火材料坩埚套装使用，利用感应电热效应原理，使金属筒产生高温，并通过所述金属筒将岩/矿棉原料熔融，熔融的岩/矿棉原料熔液进入到集液间隙，所述耐火材料坩埚对岩/矿棉原料熔液保温，所述金属筒的外周面对岩/矿棉原料熔液进行继续加热升温，随着岩/矿棉原料的不断熔化，岩/矿棉原料熔液的不断增多，岩/矿棉原料熔液连续不断地从所述熔液溢出口流出，同时不断将岩/矿棉原料加入到所述金属筒内，从而实现岩/矿棉的连续生产。本实用新型结构简单，耐高温金属筒不易氧化，使用寿命大大提高，极大提高了岩/矿棉制造企业的生产效率和经济效益，也具有极大的社会效益。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构原理图；

图2是本实用新型实施例二的结构原理图；

图3是本实用新型实施例三的结构原理图；

图4是本实用新型实施例四的结构原理图；

图5是本实用新型实施例五的结构原理图；

图6是本实用新型实施例六的结构原理图；

图7是本实用新型实施例七的结构原理图；

图8是本实用新型实施例八的结构原理图；