[实用新型]一种全自动内圆切片机的工件夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及切片机零部件技术领域，具体为一种全自动内圆切片机的工件夹具。

背景技术

内圆切片机是一种用高速旋转的不锈钢圆环刀片，来切割工作台上材料的一种切割设备。被切割的材料包括磁性材料、硬质合金、石英玻璃、陶瓷硅片等。传统的内圆切片机包括机架、工作台、旋转主轴和切割刀具。切割刀具在高速旋转的情况下，将工件上的材料切成片状，因此需要设计一个高效稳定的工件夹具来保证切割的稳定运行，而且现有技术的工件夹具一般只能一次性夹紧一个工件，加工速率慢。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动内圆切片机的工件夹具，包括工作台，所述工作台上设置有水平固定板、一组丝杆支架、侧导轨、水平卡板、水平导轨和电动机，所述水平固定板、丝杆支架和水平卡板均与工作台垂直，所述水平固定板内侧表面垂直设置有一组竖直固定板，且竖直固定板不与工作台接触，所述丝杆支架之间连接有丝杆，所述电动机位于一个丝杠支架外侧，所述丝杆与电动机之间由联轴器相连，所述丝杆与丝杆支架之间设有轴承，所述丝杠上穿过一组侧顶板，所述侧顶板设置在侧导轨上，所述侧导轨位于水平固定板与水平卡板之间，与两者平行且不接触，所述水平卡板设置在水平导轨上，所述水平卡板侧表面设有多个V形槽，所述水平固定板与水平卡板之间连接有夹紧螺栓。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述V形槽与侧顶板数量一致，且至少为两个。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述水平卡板与水平固定板之间距离比工件尺寸略大。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述竖直固定板与侧顶板之间距离比工件尺寸略大。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述联轴器为膜片弹性联轴器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述电动机为三相步进电机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述丝杠材质为高碳铬轴承钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用夹具时，将工件放入水平固定板和水平卡板之间的V型槽之内，转动夹紧螺栓，拉近水平卡板和水平固定板之间的距离，使工件在竖直方向上固定，启动电动机，电动机通过联轴器驱动丝杠转动，丝杠上套接有侧顶板，侧顶板在竖直方向上固定，只能在侧导轨上水平移动，丝杠转动带动侧顶板，将工件固定在竖直固定板和侧顶板之间，结构简单，能一次夹住多件工件，同时作业，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-工作台；2-水平固定板；3-丝杆支架；4-侧导轨；5-水平卡板；6-水平导轨；7-电动机；8-竖直固定板；9-丝杆；10-联轴器；11-轴承；12-侧顶板；13-V形槽；14-夹紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动内圆切片机的工件夹具，包括工作台1，所述工作台1上设置有水平固定板2、一组丝杆支架3、侧导轨4、水平卡板5、水平导轨6和电动机7，所述水平固定板2、丝杆支架3和水平卡板5均与工作台1垂直，所述水平固定板2内侧表面垂直设置有一组竖直固定板8，且竖直固定板8不与工作台1接触，所述丝杆支架3之间连接有丝杆9，所述电动机7位于一个丝杠支架3外侧，所述丝杆9与电动机7之间由联轴器10相连，所述丝杆9与丝杆支架3之间设有轴承11，所述丝杠9上穿过一组侧顶板12，所述侧顶板12设置在侧导轨4上，所述侧导轨4位于水平固定板2与水平卡板5之间，与两者平行且不接触，所述水平卡板5设置在水平导轨9上，所述水平卡板8侧表面设有多个V形槽13，所述水平固定板2与水平卡板5之间连接有夹紧螺栓14。

优选的是，所述V形槽13与侧顶板12数量一致，且至少为两个；所述水平卡板2与水平固定板5之间距离比工件尺寸略大；所述竖直固定板8与侧顶板12之间距离比工件尺寸略大；所述联轴器为膜片弹性联轴器；所述电动机为三相步进电机；所述丝杠材质为高碳铬轴承钢。