[实用新型]一种连铸结晶器

说明书

技术领域

本发明涉及一种连铸结晶器，属于结晶器技术领域，具体涉及板坯、方坯、圆形坯、异形坯、超薄板坯连铸结晶器技术领域。

背景技术

连铸坯会有各种缺陷,防止各种缺陷产生的方法也很多,其中很多缺陷的产生与连铸的关键设备—结晶器有关，连铸坯的很多缺陷是在弯月面处产生的,弯月面附近导出的热量太多和导出的热量不均匀,会引起裂纹和漏钢，特别是随着人们对产生效率要求，拉速越来越高，弯月面附近导出的热量更加剧烈，导出的热量更加不均匀，由此引起的裂纹和漏钢几率增加更为频繁。铸坯热量导出依赖连铸结晶器冷却水的带出，连铸结晶器铜板冷却水的通道是上下一致的，水量的设计是上下全部一致的。随着拉速的提高，要求总的冷却水量增加，由弯月面导出的热量当然更多，弯月面导出的热量将更加不均匀，缺陷自然更多，更频繁。

为了防治各种缺陷，现有技术有多种解决的技术手段。

公告号为CN 203155963 U的专利文献公开了一种浇注方坯的新型结晶器，在板坯结晶器的基础上，通过安装分流装置实现了方坯的生产，使得板坯结晶器生产产品具有多样化特点 ；相比于重新设计方坯结晶器，分流装置的应用降低了设备的成本 ；由于分流装置具有导热性能好，散热快的特点，同时，冷却水的通入，使得高温钢液的部分热量经分流装置被冷却水带走，提高了板坯结晶器的使用寿命 ；在钢液的凝固过程中，各部分坯壳均匀冷却，其生长也较为均匀，避免了铸坯裂纹、鼓肚等缺陷的产生，提高了铸坯的成材率。

但是，此专利实际是利用较宽的板坯结晶器，在宽度方向插入窄边结晶器，将板坯结晶器分成几个方坯结晶器，所述窄边结晶器因其两边都必须冷却，所以两边都必须有冷却水孔，而不是所谓的分流，上述文献在弯月面区域的水流量大，导热不均匀，没有控制流量的部件，导致热量传导不可控制，防止裂纹缺陷效果不好。

公告号为CN 202155493 U的专利文献公开了一种薄板坯连铸机结晶器宽面铜板冷却结构，针对目前薄板坯连铸结晶器宽面铜板冷却结构不合理，导致宽面铜板及铸坯温度冷却不均、易造成铜板裂纹严重、寿命低、铸坯质量缺陷等问题进行了改进，对结晶器宽面铜板冷却水道进行了优化设计，其冷却水道直径减小、数量增加，并且根据钢水温度分布情况进行合理分布，有效改善结晶器宽面冷却强度，改善结晶器宽面温度分布，减少结晶器铜板表面温度差，提高铸坯质量。

水槽冷却间隔不均匀，冷却也不均匀，变为水孔可以设计间隔均匀，温度分布相对均匀。上述专利在冷却的同时，为了进行导热，采用了冷却水道直径减小、数量增加，并且根据钢水温度分布情况进行合理分布，在弯月面区域的水流量没有减小，其同样存在在弯月面区域的水流量大，导热不均匀，没有控制流量的部件，导致热量传导不可控制，防止裂纹缺陷效果不好。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种导热均匀，在弯月面区域可以控制冷却流量的装置，解决了现有技术中存在的弯月面区域导热不均匀、流量不可控制，从而导致裂纹等缺陷的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种结晶器，包括铜板和水箱，水箱设置一个进水室和多个出水室，水箱或铜板设置中间凹陷，形成水冷热交换通道，通道与进水室和出水室连通，所述多个出水室至少有一个设置在弯月面区域，至少有一个设置在弯月面区域的下方，水箱周边凸起带有密封槽和密封圈。

优选地，弯月面区的凹陷浅于弯月面以下的凹陷。

优选地，所述设置在弯月面区域或下方的出水室连通管道上设置阀门。

优选地，所述进水室设置在水冷热交换通道的下部，所述出水室设置在水冷热交换通道的上部。

优选地，出水室一设置在弯月面区，和所述水冷热交换通道连通，出水室二设置在弯月面区下方。

优选地，所述进水室和出水室的管道至多有一个没有设置流量计。

优选地，包括可快速更换的水箱背板，进水室和出水室位于所述水箱背板。

优选地，所述水箱或铜板的凹陷区在两者通过紧固件拉合位置设置起支撑和导流的菱形块，所述菱形块的厚度等于凹陷的深度。

优选地，通过控制水冷热交换通道在弯月面的凹陷程度来调节水流量。

优选地，通过控制所述阀门的开合度来调节水流量。

优选地，所述进水室与进水管连通，出水室一与出水管一连通，出水室二与出水管二连通，所述出水管一和/或出水管二设置阀门。

优选地，通过控制水冷热交换通道在弯月面的凹陷程度和/或所述阀门的开合度来调节水流量。