[实用新型]一种机械加工圆形工件外径检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工检具产品技术领域，特别是一种机械加工圆形工件外径检测装置。

背景技术

机械加工过程中经常会涉及例如异形轴承、异形法兰等圆形非标或标准工件的外经检测作业，现有技术中对于上述圆形工件外径检测主要是通过游标卡尺来进行检测，检测的过程中需要固定好圆形工件，且游标卡尺需要避免发生倾斜，以保证测量结果的准确性，或者通过采用多次测量取最大值的方式来保证检测结果的准确性，上述测量方式不仅检测的效率低而且检测的准确性也较低。因此有必要提供一种能够克服上述不足的机械加工圆形工件外径检测装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工圆形工件外径检测装置，专门适用于对机械加工圆形工件的外径进行检测，不仅检测的效率高而且检测结果的准确性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种机械加工圆形工件外径检测装置，包括外径检测支撑板，所述外径检测支撑板包括支撑板检测作业面和支撑板安装固定面，所述支撑板检测作业面上设置有工件放置限位凸起条和外径检测表座凸起条，所述工件放置限位凸起条平行于所述外径检测表座凸起条，且所述工件放置限位凸起条朝向所述外径检测表座凸起条一侧的侧壁垂直于所述支撑板检测作业面，所述外径检测表座凸起条上设置有外径检测百分表，所述外径检测百分表的检测针垂直于所述工件放置限位凸起条朝向所述外径检测表座凸起条一侧的侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外径检测支撑板相对于水平面倾斜设置，且所述外径检测支撑板的底部设置有外径检测安装底座，所述外径检测安装底座水平设置于所述支撑板安装固定面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外径检测支撑板与所述外径检测安装底座之间的夹角为30°～60°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外径检测表座凸起条上设置有供所述外径检测百分表的检测针穿过的百分表检测针安装孔，所述百分表检测针安装孔的轴线垂直于所述工件放置限位凸起条朝向所述外径检测表座凸起条一侧的侧壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外径检测表座凸起条上还设置有百分表安装紧固螺孔，所述百分表安装紧固螺孔的轴线沿所述百分表检测针安装孔的径向设置，且所述百分表安装紧固螺孔连通所述百分表检测针安装孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种机械加工圆形工件外径检测装置，专门适用于对机械加工圆形工件的外径进行检测，圆形工件可以通过滚动便捷地调整位置，从而便于检测人员连续性观察外径检测百分表读数的变化，有利于读取外径检测百分表读数的最大值，不仅检测的效率高而且检测结果的准确性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种机械加工圆形工件外径检测装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种机械加工圆形工件外径检测装置，包括外径检测支撑板10，所述外径检测支撑板10包括支撑板检测作业面11和支撑板安装固定面12，所述支撑板检测作业面11上设置有工件放置限位凸起条20和外径检测表座凸起条30，所述工件放置限位凸起条20平行于所述外径检测表座凸起条30，且所述工件放置限位凸起条20朝向所述外径检测表座凸起条30一侧的侧壁垂直于所述支撑板检测作业面11，所述外径检测表座凸起条30上设置有外径检测百分表50，所述外径检测百分表50的检测针垂直于所述工件放置限位凸起条20朝向所述外径检测表座凸起条30一侧的侧壁。

进一步改进地，所述外径检测支撑板10相对于水平面倾斜设置，且所述外径检测支撑板10的底部设置有外径检测安装底座40，所述外径检测安装底座40水平设置于所述支撑板安装固定面12。具体优选地，所述外径检测支撑板10与所述外径检测安装底座40之间的夹角为30°～60°。进一步地，所述外径检测表座凸起条30上设置有供所述外径检测百分表50的检测针穿过的百分表检测针安装孔31，所述百分表检测针安装孔31的轴线垂直于所述工件放置限位凸起条20朝向所述外径检测表座凸起条30一侧的侧壁。所述外径检测表座凸起条30上还设置有百分表安装紧固螺孔32，所述百分表安装紧固螺孔32的轴线沿所述百分表检测针安装孔31的径向设置，且所述百分表安装紧固螺孔32连通所述百分表检测针安装孔31。