[实用新型]一种夹装带圆孔工件的气动夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，特别是一种夹装带圆孔工件的气动夹具。

背景技术

常规的机械加工过程中对于带圆孔的工件，都是采用相向的两个夹持块来进行夹持，以保持带圆孔的工件在加工过程中位置和姿态保持固定，当需要加工多个平面时，往往需要对带圆孔的工件进行多次调整姿态的夹持，因此机械加工过程费时费力。为此，有必要设计提供一种专门用于夹装带圆孔工件的气动夹具，以克服上述现有技术中常规夹持装置存在的不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹装带圆孔工件的气动夹具，能够专门用于夹装带圆孔的工件，从而便于对夹装带圆孔的工件的多个面进行机械加工作业。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种夹装带圆孔工件的气动夹具，包括驱动气缸筒、设置于所述驱动气缸筒中的驱动活塞杆、位置相对于所述驱动气缸筒位置固定设置的圆孔扩径夹持块；所述圆孔扩径夹持块为圆柱形且轴线处设置有扩径夹持驱动通孔，所述圆孔扩径夹持块的轴线竖直设置，且所述圆孔扩径夹持块的上部由过轴线的面切割出若干个扩径夹持缝隙，若干个所述扩径夹持缝隙围绕所述圆孔扩径夹持块的轴线均匀分布；所述扩径夹持驱动通孔的内径由上至下依次增大，且所述扩径夹持驱动通孔中设置有圆锥台形的扩径夹持驱动块，所述扩径夹持驱动块的下端外径大于上端外径，且所述扩径夹持驱动块的下端与所述驱动活塞杆同轴连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述圆孔扩径夹持块的上端外侧设置有圆孔扩径夹持凸起。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于固定安装所述驱动气缸筒和所述圆孔扩径夹持块的气动夹持安装座，所述气动夹持安装座包括位置相对固定设置的上安装面板和下安装面板，所述驱动气缸筒固定设置于所述下安装面板上，所述圆孔扩径夹持块固定设置于所述上安装面板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上安装面板上还设置有用于垫高带圆孔工件的工件加工垫块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上安装面板上还设置有用于阻止带圆孔工件围绕所述圆孔扩径夹持块旋转的工件定位销柱。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种夹装带圆孔工件的气动夹具，通过扩径夹持驱动块的上下运动来改变圆孔扩径夹持块的外径，从夹持住带圆孔的工件，从而便于对夹装带圆孔的工件的多个面进行机械加工作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种夹装带圆孔工件的气动夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种夹装带圆孔工件的气动夹具的爆炸结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种夹装带圆孔工件的气动夹具，包括驱动气缸筒1、设置于所述驱动气缸筒1中的驱动活塞杆2、位置相对于所述驱动气缸筒1位置固定设置的圆孔扩径夹持块3；所述圆孔扩径夹持块3为圆柱形且轴线处设置有扩径夹持驱动通孔31，所述圆孔扩径夹持块3的轴线竖直设置，且所述圆孔扩径夹持块3的上部由过轴线的面切割出若干个扩径夹持缝隙32，若干个所述扩径夹持缝隙32围绕所述圆孔扩径夹持块3的轴线均匀分布；所述扩径夹持驱动通孔31的内径由上至下依次增大，且所述扩径夹持驱动通孔31中设置有圆锥台形的扩径夹持驱动块4，所述扩径夹持驱动块4的下端外径大于上端外径，且所述扩径夹持驱动块4的下端与所述驱动活塞杆2同轴连接。

作为优选的，所述圆孔扩径夹持块3的上端外侧设置有圆孔扩径夹持凸起33。作为优选的，还包括用于固定安装所述驱动气缸筒1和所述圆孔扩径夹持块3的气动夹持安装座，所述气动夹持安装座包括位置相对固定设置的上安装面板51和下安装面板52，所述驱动气缸筒1固定设置于所述下安装面板52上，所述圆孔扩径夹持块3固定设置于所述上安装面板51上。作为优选的，所述上安装面板51上还设置有用于垫高带圆孔工件的工件加工垫块53。作为优选的，所述上安装面板51上还设置有用于阻止带圆孔的工件6围绕所述圆孔扩径夹持块3旋转的工件定位销柱54。