[实用新型]一种内圆切片机冷却油净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及切片机领域，具体为一种内圆切片机冷却油净化装置。

背景技术

内圆切片机已被广泛应用于磁性材料、硬质合金、石英玻璃、陶瓷硅片等的切割。在进行切割作业时，需要采用切削油冷却工件和刀具。切削油在冷却工件和刀具后，切削油中金属含量较高且温度很高，需要进行净化和冷却处理，尤其需要进行净化处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内圆切片机冷却油净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内圆切片机冷却油净化装置,包括箱体支架、箱体，所述箱体设置在箱体支架上且设有冷气入口、净化装置、箱体排渣口、箱体进油口，所述箱体外侧设有涡流冷却器，所述涡流冷却器通过进气管与冷气入口相连，所述净化装置包括第一油箱、涡流分离器、第二油箱，所述第一油箱设有第一油泵，所述第一油泵一侧连接有第一出油管，所述涡流分离器通过分流器支架设置在第一油箱、第二油箱之间，所述涡流分离器设有进油口、排渣口、出油口、导向叶片，所述进油口与第一出油管相连，所述排渣口正对箱体排渣口，所述出油口设置在第二油箱的上方，所述第二油箱设有第二油泵，所述第二油泵一侧连接有第二出油管，所述箱体排渣口下方设有料收集箱，所述箱体进油口设置在第一油箱的上方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述箱体排渣口为漏斗状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一油箱的中间设有过滤网。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述进油口与涡流分离器的连接方式为切线式连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：从内圆切片机来的含有金属粉末的高温冷却油进入内圆切片机冷却油净化装置，箱体外侧设置的涡流冷却器源源不断地释放冷空气进入箱体内，使整个净化装置的温度降低，能够很好地冷却高温冷却油，同时保护整个装置，减少高温对装置的损害，冷却油从箱体进油口进入，落入第一油箱中，第一油箱中的第一油泵将冷却油抽出并加速注入涡流分离器中，第一油箱中设置有过滤网，将大颗粒的杂质等滤除，放置进入油泵，破坏装置，冷却油快速进入涡流分离器，当含杂质冷却油沿轴向进入涡流分离器后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，冷却油沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的粉末和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出排渣口排出，落入废料收集箱。旋转的冷却油在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经出油口落入第二油箱，再被第二油泵抽出供给机床进行润滑，冷却加工，结构十分简单，操作方便，可真正实现油、屑分离，净化效果良好，且工作时无振动，噪音小，有效延长机床寿命，冷却油可循环使用，节约冷却油，消耗较少。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-箱体支架；2-箱体；3-冷气入口；4-箱体排渣口；5-箱体进油口；6-涡流冷却器；7-进气管；8-第一油箱；9-涡流分离器；10-第二油箱；11-第一油泵；12-第一出油管；13-进油口；14-排渣口；15-出油口；16-第二油泵；17-第二出油管；18-废料收集箱；19-过滤网；20-涡流器支架；21-导向叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：