[实用新型]一种分子筛制氧机的氧气均压分布器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制氧领域，具体为一种分子筛制氧机的氧气均压分布器。

背景技术

目前，分子筛制氧机是以空气为原料，以5A沸石分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理提纯氧气，具体而言是利用分子筛对氧和氮气的选择性吸附而使氧和氮气分离的方法提取高纯度的氧气。

传统的方法是，当纯度分析仪检测到氧气不合格时，即关闭出气阀，同时打开放空阀，将缓冲罐不合格的氧气放空。这种方法存在如下不足，第一是氧气放空造成巨大的能源浪费；第二是在放空过程中消耗了大量的工时；第三是造成安全隐患。因此，在浪费了原料的同时又降低了生产效率。

采用氧气均压分布器可以改变现有制氧器存在着制氧效率低，制取纯度低，耗能高，制取成本的问题。

因此，发明一种分子筛制氧机的氧气均压分布器显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分子筛制氧机的氧气均压分布器，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分子筛制氧机的氧气均压分布器,包括压缩空气管、初级分子筛、二级分子筛、三级分子筛、初级氧气储腔、二级氧气储腔、氮气排放层、氧浓度控制阀、均压分布层、氧气排放管和制氧塔体，所述压缩空气管位于初级分子筛的内侧；所述初级分子筛通过氧浓度控制阀与初级氧气储腔相连；所述二级分子筛通过均匀分布层与初级氧气储腔相连；所述氮气排放层位于三级分子筛与初级分子筛之间；所述氧气排放管设置在三级分子筛的侧部；所述制氧塔体支撑在压缩空气管的外侧；所述氧浓度控制阀包括挡块、阀片、膨胀球、金属弹片和氧浓度检测器，所述挡块设置在阀片的外侧；所述膨胀球通过金属弹片与阀片相连；所述氧浓度检测器与膨胀球相连。

进一步，所述均压分布层包括氧分子集聚腔、进气道、排气道和支撑体，所述进气道或者排气道连通于氧分子集聚腔的外侧；所述支撑体支撑在氧分子集聚腔的周围。

所述进气道或者排气道采用纳米级通孔，且位于六边形结构的氧分子集聚腔的顶角位置，氧气分子通过进气道进入氧分子集聚腔内部，达到一定的压力和浓度，通过排气道排除，从而实现了氧气通过分子筛的过程中浓度一致，压力均衡，提高了制氧效率。

进一步，所述阀片采用V型结构的金属弹片，且开口阀片与挡块的间隙为0至2.0毫米,其中的所述阀片开口方向有低浓度氧气端指向高浓度氧气端，有利于高效汇集高浓度氧气，提高制氧效率和制氧纯度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分子筛制氧机的氧气均压分布器提高了制氧机的制氧效率和制氧浓度，氧气压力分布均匀，实现了分级制氧，避免了能源浪费，降低了制氧成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的氧浓度控制阀结构示意图；

图3为本实用新型的均压分布层结构示意图；

附图标记中：1.压缩空气管；2.初级分子筛；3.二级分子筛；4.三级分子筛；5.初级氧气储腔；6.二级氧气储腔；7.氮气排放层；8.氧浓度控制阀； 81.挡块；82.阀片；83.膨胀球；84.金属弹片；85.氧浓度检测器；9.均压分布层；91.氧分子集聚腔；92.进气道；93.排气道；94.支撑体；10.氧气排放管；11.制氧塔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分子筛制氧机的氧气均压分布器,包括压缩空气管1、初级分子筛2、二级分子筛3、三级分子筛4、初级氧气储腔5、二级氧气储腔6、氮气排放层7、氧浓度控制阀8、均压分布层9、氧气排放管10和制氧塔体11，所述压缩空气管1位于初级分子筛2 的内侧；所述初级分子筛2通过氧浓度控制阀8与初级氧气储腔5相连；所述二级分子筛3通过均匀分布层9与初级氧气储腔5相连；所述氮气排放层7 位于三级分子筛4与初级分子筛2之间；所述氧气排放管10设置在三级分子筛4的侧部；所述制氧塔体11支撑在压缩空气管1的外侧；所述氧浓度控制阀8包括挡块81、阀片82、膨胀球83、金属弹片84和氧浓度检测器85，所述挡块81设置在阀片82的外侧；所述膨胀球83通过金属弹片84与阀片82 相连；所述氧浓度检测器85与膨胀球83相连。