[实用新型]一种智能升降恒温胶槽

说明书

技术领域

本发明涉及复合材料的加工领域，尤其是一种智能升降恒温胶槽。

背景技术

复合材料一般由两层或两层以上的材料通过一定的方式粘接在一起，粘接的方式主要分有胶复合与无胶复合，有胶复合又根据上胶方式分为涂胶复合和喷胶复合，目前应用范围最广的是有胶复合中的涂胶复合。现有大部分涂胶复合设备的工艺流程为将一层材料通过胶槽涂胶后与另一层材料压合，最终进行加热定型；由于现有胶槽内部的胶水往往处于冷胶状态，而实际涂胶中胶水需要加热到一定温度才具有粘性，故其在后续的加热定型工序中的所需时间较长，进而严重影响了复合材料的整体生产效率。

此外，复合材料在胶槽内的涂胶量与胶槽中的胶量有关，故其操作时要通过人工观察及时调整胶槽高低，但人工操作不确定性太多，不但涂胶的均匀性得不到保证，还影响后续的加热定型，产品质量很难得到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于复合材料涂胶用胶槽，其可在使得胶槽内胶水的粘合度得以实时保障的同时，使得相关材料进入胶槽内的涂胶量得以符合需求。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种智能升降恒温胶槽，其包括有机架以及设置在机架之上的胶槽；所述胶槽的外壁与内壁之间设置有保温夹层以及恒温夹层，保温夹层设置于胶槽的外壁以及恒温夹层之间，保温夹层内部采用真空结构，恒温夹层之中设置有导通至胶槽外部的加热源管道；所述胶槽与机架之中设置有升降机构，胶槽内部设置有深度检测仪，所述升降机构与深度检测仪之间采用电性连接。

作为本发明的一种改进，所述恒温夹层的厚度至少为保温夹层的1.5倍，其可使得恒温夹层内的加热介质对于胶槽内胶水的加热效果得以保障。

作为本发明的一种改进，所述胶槽的底端部采用弧形结构进行延伸，所述保温夹层以及恒温夹层均平行于胶槽的底端部进行延伸。采用上述技术方案，其可通过胶槽底端部的弧形结构以使得加热介质进入至恒温夹层后迅速延伸，致使其对于胶槽内胶水的加热效率得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，所述升降机构包括有至少两个升降丝杆，其通过电机进行控制，任意两个相邻的升降丝杆之间通过联轴器以及连接杆件进行连接。采用上述技术方案，其可通过多个升降丝杆的设置以对于胶槽整体进行高效而稳定的支撑与升降处理，多个升降丝杆之间的联轴器以及连接杆件则可确保其相互间保持良好的运动同步性。

采用上述技术方案的智能升降恒温胶槽，其可通过胶槽内部的保温夹层以及恒温夹层的设置以对于胶槽内的胶水进行良好的加热处理，同时亦可使得加热后胶水的保温效果得以改善，进而使得复合材料进行涂胶处理时的胶水粘合度可得以实时保障；与此同时，胶槽内的深度检测仪可对于胶槽中的胶水深度进行实时检测，并根据其检测结果以控制升降机构驱使胶槽进行整体升降处理，进而使得复合材料进入至胶槽内的涂胶量可始终满足其工况需求。上述智能升降恒温胶槽使得复合材料进行涂胶处理过程中的胶水粘合度以及涂胶量均可实时满足其加工需求，进而使得复合材料的整体加工质量与加工效率得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中胶槽侧视图；

附图标记列表：

1—机架、2—胶槽、3—保温夹层、4—恒温夹层、5—加热源管道、6—深度检测仪、7—升降丝杆、8—电机、9—联轴器、10—连接杆件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种智能升降恒温胶槽，其包括有机架1以及设置在机架1之上的胶槽2；所述胶槽2的外壁与内壁之间设置有保温夹层3以及恒温夹层4，保温夹层3设置于胶槽2的外壁以及恒温夹层4之间，保温夹层3内部采用真空结构，恒温夹层4之中设置有导通至胶槽2外部的加热源管道5；所述胶槽2与机架1之中设置有升降机构，胶槽内部设置有深度检测仪6，所述升降机构与深度检测仪6之间采用电性连接。