[实用新型]一种压缩机机架预紧固定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机机架定位装置的技术领域，尤其是指一种压缩机机架预紧固定位装置。

背景技术

旋转式压缩机一般有机架固定、气缸固定、轴承固定三种固定方式，其中现有的机架固定方式为对主壳体与机架预先进行焊接，焊接后再将压缩机气缸部件安装至机架上。此方式主要存在有以下两点弊端：一是在后续装配和工序中，定子与主壳体为过盈配合，配合后会造成主壳体变形，从而导致机架与主壳体之间的焊点变形，降低焊点强度；二是压缩机气缸部件安装至机架后，由于机架已经焊接，气缸部件与机架同心度无法再次调整，影响电机间隙。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种精度高、确保压缩机气缸部件与机架之间同心度的压缩机机架预紧固定位装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种压缩机机架预紧固定位装置，包括有由固定圆板和环形转板组成的安装面板、伸缩单元、三组周向分布于安装面板顶面上的机架定位机构、三组周向分布于安装面板底面上的曲轴定位机构；其中，所述环形转板嵌套与固定圆板外围且环形转板与固定圆板相转动连接，所述固定圆盘顶面中部成型有与机架相配合的环形凸台且其中部开有与气缸部件相配合的曲轴孔；每组所述机架定位机构均包括有机架定位杆、机架固定座和导向座，其中，三组所述导向座和机架固定座分别周向安装于环形转板顶面上和固定圆板顶面上；每组所述机架定位杆沿固定圆板径向延伸且贯穿机架固定座上预开有的机架滑孔，其中，所述机架定位杆沿机架滑孔长度方向相滑动；所述机架定位杆一端与导向座上预开有的沿环形转板切向倾斜延伸的导向槽相滑动配合；每组所述曲轴定位机构均包括有曲轴定位杆、曲轴固定座和连接座，其中，三组所述连接座和曲轴固定座分别周向安装于环形转板底面上和固定圆板底面上；每组所述曲轴定位杆沿固定圆板径向延伸且贯穿机架固定座上预开有的曲轴滑孔，其中，所述定位杆沿曲轴滑孔长度方向相滑动；所述曲轴定位杆一端与连接座相铰接；所述伸缩单元的伸缩杆端部与环形转板相铰接，其中，所述伸缩单元驱动伸缩杆伸缩从而带动环形转板转动；每组所述机架定位机构所在竖直面与每组曲轴定位机构所在的竖直面呈一定夹角。

进一步，所述伸缩单元为气缸或液缸。

进一步，所述曲轴定位杆另一端设置有夹紧块。

进一步，所述环形转板外侧成型有连接耳，其中，所述伸缩单元的伸缩杆端部与连接耳相铰接。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：通过机架定位机构对机架进行定位，通过曲轴固定机构对气缸部件的曲轴进行定位，通过伸缩单元驱动环形转板转动，从而实现机架定位杆和曲轴定位杆的张紧或张开；通过先将机架放置于环形凸台上进行定位确认圆周中心，再将气缸部件的曲轴与曲轴孔相配合进行定位确认圆周中心，从而实现了机架与气缸部件同心，进而提高了安装精度和确保了电机间隙。

附图说明

图1为本实用新型的的定位装置的结构示意图。

图2为本实用新型的定位装置的主视图。

图3为本实用新型的定位装置的俯视图。

图4为本实用新型的定位装置的仰视图。

图5为经本实用新型的定位装置定位装配后的的机架和气缸部件的结构示意图。

其中，1-安装面板，11-固定圆板，111-环形凸台，112-曲轴孔，12-环形转板，121-连接耳，2-伸缩单元，3-机架定位机构，31-机架定位杆，32-机架固定座，33-导向座，331-导向槽，4-曲轴定位机构，41-曲轴定位杆，42-曲轴固定座，43-连接座,5-机架，6-气缸部件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见附图1和附图2所示，在本实施例中，一种压缩机机架预紧固定位装置，包括有有固定圆板11和环形转板12组成的安装面板1、伸缩单元2，三组周向分布于安装面板1顶面上的机架定位机构3、三组周向分布于安装面板1底面上的曲轴定位机构4；其中，环形转板12嵌套与固定圆板11外围且环形转板12与固定圆板11相转动连接；伸缩单元2可以为气缸或油缸；伸缩单元2的伸缩杆端部与环形转板12外侧成型有的连接耳121相铰接，通过伸缩单元2驱动伸缩杆的伸缩作用从而带动环形转板12转动。固定圆板11顶面中部成型有与机架5相配合的环形凸台111且其中部开有与气缸部件6相配合的曲轴孔112。