[实用新型]一种联轴器球座生产用多工位铸造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及联轴器生产领域，特别是涉及一种联轴器球座生产用多工位铸造装置。

背景技术

目前，在联轴器球座生产过程中，一般是待铸造机生产出球座铸件后，通过人工将其运输至磨床进行精磨加工，在此过程中需要耗费大量的人力物力，而且生产效率较低。针对上述情况，可以设计一种联轴器球座生产用多工位铸造装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种联轴器球座生产用多工位铸造装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种联轴器球座生产用多工位铸造装置，包括离心式铸造机、带式输送机和平面磨床，所述带式输送机将所述离心式铸造机和所述平面磨床连接起来，所述离心式铸造机包括机座、主机体、主轴、调速电机和电机安装座，所述带式输送机包括输送带、支撑架、转轴和滚筒，所述平面磨床包括机箱、工作台、手轮、滑轨、磨架、砂轮、机架和脚踏板。

为了进一步提高联轴器球座生产用多工位铸造装置的实用性，所述主机体和所述电机安装座分别固定安装在所述机座上表面前后两端，所述主轴两端通过轴承和轴承座分别安装在所述电机安装座和所述主机体内，所述调速电机固定安装在所述电机安装座上端，且所述调速电机的输出轴通过传动带和带轮与安装在所述电机安装座内的所述主轴连接并带动所述主轴旋转。

为了进一步提高联轴器球座生产用多工位铸造装置的实用性，所述支撑架一端与所述主机体固定连接，另一端与所述机箱固定连接，所述支撑架呈L型排列，其上端内侧表面上安装有所述转轴，所述滚筒套在所述转轴上，所述输送带缠绕在所述滚筒上。

为了进一步提高联轴器球座生产用多工位铸造装置的实用性，所述工作台固定安装在所述机箱上端，所述手轮位于所述机箱正面，所述滑轨设置在所述工作台上表面中部，其正上方设置有所述磨架，所述磨架滑动安装在所述机架上，所述磨架下端设置有砂轮。

为了进一步提高联轴器球座生产用多工位铸造装置的实用性，所述离心式铸造机和所述平面磨床内侧底面上还设置有所述脚踏板。

有益效果在于：该联轴器球座生产用多工位铸造装置除了保留本身的铸造工序外，还加装有所述带式输送机和所述平面磨床两个工序，工位数量大大增加，省去了搬运铸件的麻烦，节省了人力物力，生产效率显著提升，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型所述一种联轴器球座生产用多工位铸造装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种联轴器球座生产用多工位铸造装置的带式输送机的俯视图。

附图标记说明如下：

1、机座；2、主机体；3、主轴；4、调速电机；5、电机安装座；6、带式输送机；7、机箱；8、工作台；9、手轮；10、滑轨；11、磨架；12、砂轮；13、机架；14、脚踏板；15、输送带；16、支撑架；17、转轴；18、滚筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图2所示，一种联轴器球座生产用多工位铸造装置，包括离心式铸造机、带式输送机6和平面磨床，通过在离心式铸造机后端加设平面磨床，可以将铸造研磨与一体，省去了搬运工件的麻烦，带式输送机6将离心式铸造机和平面磨床连接起来，带式输送机6用于输送离心式铸造机生产的待磨联轴器球座至平面磨床进行精磨，离心式铸造机包括机座1、主机体2、主轴3、调速电机4和电机安装座5，主机体2是离心式铸造机的核心部分，用于完成转盘的旋转动作，实现铸件的离心浇注，调速电机4转动时通过主轴3带动主机体2工作，带式输送机6包括输送带15、支撑架16、转轴17和滚筒18，平面磨床包括机箱7、工作台8、手轮9、滑轨10、磨架11、砂轮12、机架13和脚踏板14。

为了进一步提高联轴器球座生产用多工位铸造装置的实用性，主机体2和电机安装座5分别固定安装在机座1上表面前后两端，主轴3两端通过轴承和轴承座分别安装在电机安装座5和主机体2内，调速电机4固定安装在电机安装座5上端，且调速电机4的输出轴通过传动带和带轮与安装在电机安装座5内的主轴3连接并带动主轴3旋转，支撑架16一端与主机体2固定连接，另一端与机箱7固定连接，支撑架16呈L型排列，其上端内侧表面上安装有转轴17，滚筒18套在转轴17上，输送带15缠绕在滚筒18上，工作台8固定安装在机箱7上端，手轮9位于机箱7正面，滑轨10设置在工作台8上表面中部，其正上方设置有磨架11，磨架11滑动安装在机架13上，磨架11下端设置有砂轮12，离心式铸造机和平面磨床内侧底面上还设置有脚踏板14。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。