[实用新型]一种玻璃瓶输送中的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体而言，涉及一种玻璃瓶输送中的翻转装置。

背景技术

化妆品种类繁多，很多产品的生产过程中，都需要在包装玻璃瓶上贴标或喷码等，有的是在包装瓶的侧面，有的是侧面和底面都有，需要在指定位置贴标或喷码。现有大多是通过人工贴标，而后按照规定的位置和朝向放置在输送线上，瓶底贴标喷码时则人工将包装瓶倒置在输送线上，由喷码机进行喷上批号和生产日期等。完全靠人工摆放到位，一致性较低，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶输送中的翻转装置，实现将输送线上的包装瓶翻转以进入下一工位，取代人工的翻转，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种玻璃瓶输送中的翻转装置，包括翻转机构；翻转机构包括底座、旋转气缸、限位槽体、齿轮、与齿轮啮合的两个齿条、安装在底座上的电机和轴承座、水平设于轴承座内的驱动轴；驱动轴的一端与电机连接，另一端连接有安装板，旋转气缸装于安装板上；限位槽体具有水平方向贯通的T形槽，两齿条位于T形槽内并分别沿两侧槽内壁设置，齿轮啮合于T形槽内两齿条之间；限位槽体的槽底侧固定于旋转气缸，且旋转气缸的输出轴穿过限位槽体的槽底与齿轮连接；两个齿条均设有伸出限位槽体外的夹臂，且两齿条的夹臂位于在齿轮的两侧。

进一步地，两个齿条均呈L形，且L形两齿条的短边分别在齿轮的两侧。

进一步地，两个所述夹臂的相对面呈与玻璃瓶相匹配的弧形。

进一步地，两个所述夹臂的相对面均设有防滑橡胶层。

本实用新型的有益效果是，通过旋转气缸带动齿轮的正反旋转，进而带动两侧的齿条相向移动或相背移动，即实现两夹臂的相向移动而夹紧或相背移动而松开，完成包装瓶的取放，电机通过驱动轴带动安装板上的旋转气缸整体旋转，即实现了包装瓶的翻转变位，使输送线上的包装瓶经过翻转装置处，由翻转机构将其翻转至下一工位的加工状态，进行瓶底等相应位置的贴标喷码，简单快捷，避免了人工翻置，效率高，一致性高。

附图说明

图1是本实用新型提供的玻璃瓶输送中的翻转装置的主视图；

图2是图1的俯视剖视图，其中限位槽体处为图1中A-A处的剖视图；

图3是图1中限位槽体的侧视图；

图4是限位槽体内部的齿轮齿条结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3、图4示出了本实用新型提供的玻璃瓶输送中的翻转装置，包括翻转机构；翻转机构包括底座1、旋转气缸2、限位槽体3、齿轮4、与齿轮4啮合的两个齿条5、安装在底座1上的电机6和轴承座7、水平设于轴承座7内的驱动轴8；驱动轴8的一端与电机6连接，另一端连接有安装板9，旋转气缸2装于安装板9上；限位槽体3具有水平方向贯通的T形槽10，两齿条5位于T形槽10内并分别沿两侧槽内壁设置，齿轮4啮合于T形槽10内两齿条5之间；限位槽体3的槽底侧固定于旋转气缸2，且旋转气缸2的输出轴穿过限位槽体3的槽底与齿轮4连接；两个齿条5均设有伸出限位槽体3外的夹臂11，且两齿条5的夹臂11位于在齿轮4的两侧。

两个齿条5均呈L形，且L形两齿条5的短边分别在齿轮4的两侧，见图3，夹臂11固定在短边，夹臂11伸出的长度根据不同包装瓶需要而定。

两个夹臂11的相对面呈与玻璃瓶相匹配的弧形，与包装瓶更加贴合，牢固可靠，翻转过程中避免脱落，两个夹臂11的相对面均设有防滑橡胶层，可为橡胶凸点或胶皮等。底座1呈L形。翻转机构安装在翻转装置的机架上，可通过气缸或电机丝杠等结构带动翻转机构在机架上升降。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。