[实用新型]一种新型全自动内圆切片机的给进装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内圆切片机技术领域，具体为一种新型全自动内圆切片机的给进装置。

背景技术

内圆切片机是钕铁硼磁材生产加工常用的设备，常见的内圆切片机进给装置为刚性进给，进刀速度恒定，遇到材料较硬的情况时不能自动调节进给力，容易造成切割片损伤，进而出现了进给力可调的进给装置，如专利 CN201862845U 所公开的进给力可控的内圆切片机，包括主电机带动的切割刀具、X 轴步进电机通过 X 轴传动机构带动的 X 轴移动工作台、Y 轴步进电机通过 Y 轴传动机构带动的 Y 轴移动工作台和夹料架 ； X 轴移动工作台设置在 Y 轴移动工作台的上方，夹料架设置在 X 轴移动工作台上，切割刀具设置在 X 轴移动工作台上方 ；其特征在于，还包括扭矩传感器、微机和电流调节器，所述扭矩传感器设置在 X 轴步进电机与 X 轴传动机构之间，其信号输出端与微机电气连接，微机的输出与电流调节器的输入端电气连接，流调节器的输出端与 X 轴步进电机电气连接。可对进给力进行调整，但这种进给装置结构较为复杂，使用成本较高。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型全自动内圆切片机的给进装置，包括工作轴，所述工作轴安装有气缸导轨，且所述气缸导轨连接有气缸，所述气缸导轨主视面安装有滑杆，所述滑杆左侧安装有前轴承架，所述滑杆右侧安装有后轴承架，所述后轴承架左侧面设有缓冲垫，且所述前轴承架和后轴承架之间安装有丝杠，且所述丝杠套接在前轴承架内部安装的弹性丝杠螺母副上，所述弹性丝杠螺母副通过齿轮和减速器相连，所述减速器安装在前轴承架顶部，且连接有连轴器，所述连轴器连接有电机，所述前轴承架右侧连接有待切晶体。

作为本实用新型一种优选的技术方案，其特征在于：所述弹性丝杠螺母副通过锁孔安装固定在前轴承架内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，其特征在于：所述丝杠为为梯形丝杠，且螺距为4mm。

作为本实用新型一种优选的技术方案，其特征在于：所述弹性丝杠螺母副为圆柱体，且外层设有弹性套，所述螺母副内部设有弹性螺母，且所述弹性螺母和丝杠咬合。

作为本实用新型一种优选的技术方案，其特征在于：所述滑杆有两根，所述前轴承架套装在滑杆上，且所述前轴承架能在滑杆上做横向运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型全自动内圆切片机的给进装置，能够按照送料设定厚度完成自动按节拍给进，该给进装置，通过电机，连轴器，减速器和丝杠组成的传动链，且对传动丝杠采用梯形丝杠，且螺距为4mm，通过减速器的合适减速比传动，从而达到很高的传动效率，在电机的驱动下通过传动链使前轴承架沿着导轨前后滑动，带动晶体给进，当需要进行大幅度晶体的前进和后退时，通过气缸驱动气缸导轨的运动，使得前后轴承架整体运动，通过后轴承架的缓冲垫，防止在前轴承架在回程时产生的硬性碰撞，从而改善了在二维坐标上的给进效率，通过将丝杠螺母副安装在前轴承架内部，套装丝杠，在电机通过驱动减速器传动至丝杠螺母副实现的给进提高了传动系统的精度，同时采用弹性丝杠螺母的结构，同时在丝杠外设置弹性套，使得螺母沿轴线方向类似于弹性夹头形式对称开二条弹性槽，使螺母圆柱整体呈不可分离状态，这样因丝杠装配或导轨的导向精度造成的丝杠与螺母不同轴而产生的内力，由螺母的弹性体而减小消除，从而保证了采用丝杠螺母的给进精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型弹性丝杠螺母副结构示意图。

图中：1-工作轴；2-气缸；3-气缸导轨；4-后轴承架；5-缓冲垫；6-导轨；7-电机；8-连轴器；9-待切晶体；10-减速器；11-丝杠；12-前轴承架；13-锁孔；14-软胶垫；15-弹性螺母；16-弹性丝杠螺母副。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：