[实用新型]一种液压阻尼器模拟件

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电厂设计、安装、调试和在役维修领域，用于对阻尼器安装及试验验证，尤其涉及一种液压阻尼器模拟件。

背景技术

液压阻尼器是核电厂中机械设备重要的安全保护装置之一，实际震害调查表明，管道在地震时的破坏大多是支吊架失效引起的。为了保证核安全重要设备和管线在地震或事故工况下正常工作，降低核安全相关的事故后果、减小损失，在核安全重要设备和管线上安装阻尼器，已是各个核电厂的普遍做法。

由于液压阻尼器两端装有可摆的关节轴承，因此允许液压阻尼器轴线与两端被连接件之间存在一定误差，为了保证液压阻尼器正常工作，液压阻尼器轴线与销座组件受力线之间的最大偏角应不大于6°，可以容易实现销与孔的连接。液压阻尼器安装的第一步就是确定销座位置并焊接，等销座焊接完成以后，再安装阻尼器本体。因此，如何准确确定销座安装位置、安装角度及销座之间的距离等成为了阻尼器安装的核心，直接影响到安装的精确度及其功能的实现。

在现有技术中，现场安装人员借助安装测量工具人为核对支吊架图纸与现场之间的一致性，如吊点位置、阻尼器两端销座之间的距离、阻尼器的安装角度、阻尼器轴线与销座组件受力线之间的偏角是否符合要求等。

通过现场安装人员借助测量工具人为核对具体安装尺寸的缺点有：

1、准确性差，易引发阻尼器功能失效；

现场安装经常出现阻尼器轴线与销座组件受力线之间的偏角大于6°，使阻尼器在运行中受到弯曲力，造成阻尼器两端销头连接处出现卡死现象。甚至出现阻尼器与支座之间连接螺栓断裂事件。在实际的阻尼器本体安装过程中，发现阻尼器安装长度与相应支架图设计长度存在很大偏差，造成阻尼器的提前闭锁或运行时阻尼器的刻度达到刻度指示的极限位置。以上问题均会造成阻尼器功能的失效，进而导致相应管道或设备功能失效，影响项目进度和机组的正常运行。

2、易造成重复拆装，造成阻尼器的损坏或支座焊接不牢靠。

由于现场安装人员的不当，经常会造成阻尼器的重复拆装，导致支座重复焊接，一方面造成时间和人力的浪费，另一方面，容易引起阻尼器的损坏或支座的焊接不牢固。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术中的以上缺陷，提供了一种可提高现场阻尼器的安装准确性，避免阻尼器失效或损坏，节省安装时间的液压阻尼器模拟件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种液压阻尼器模拟件，其特征在于，包括长度可调节的主体部，设置在主体部两端的连接件，每一所述连接件用于分别与核电厂的阻尼器的两端销座可活动地连接；至少一锁紧件，所述锁紧件设置在所述主体部至少一侧，所述锁紧件用于对所述主体部沿长度方向进行锁紧，以确定所述阻尼器的所述两端销座之间的距离，最终确定所述阻尼器的安装长度和偏转角度。

本实用新型提供的一种液压阻尼器模拟件，所述主体部包括内部具有容纳空间的第一部件，以及可活动设置在所述容纳空间内的至少一第二部件，每一所述锁紧件可移动地套合在所述第二部件上并在锁紧状态时抵持在所述第一部件的至少一侧，用于锁紧第一部件和第二部件之间的相对长度。

本实用新型还提供了一种液压阻尼器模拟件，所述主体部包括内部具有容纳空间的第一部件，以及可活动设置在所述容纳空间内的第二部件，第一部件的至少一侧壁开设有贯穿的通孔，所述锁紧件可活动地设置在所述通孔内并在锁紧状态时抵持在所述第二部件的一侧壁上，用于锁紧第一部件和第二部件之间的相对长度。

一方面，在本实用新型中的液压阻尼器模拟件中，所述第一部件为动态调节杆，所述第二部件为双螺纹拉杆，所述动态调节杆的相对应的两端均设置有所述双螺纹拉杆，每一所述双螺纹拉杆的第一端可活动地位于所述动态调节杆的端面内并以所述端面为基准面伸缩，每一所述双螺纹拉杆的第二端可活动地与对应的所述连接件相连，每一所述连接件为环形耳子，每一所述锁紧件为锁紧螺母，通过转动所述动态调节杆，调节所述双螺纹拉杆在所述动态调节杆内的长度确定所述安装长度和所述偏转角度。

或者，所述第一部件为花兰螺丝，所述第二部件为双螺纹拉杆，所述花兰螺丝的相对应的两端均设置有所述双螺纹拉杆，每一所述双螺纹拉杆的第一端可活动地位于所述花兰螺丝的端面内并以所述端面为基准面伸缩，每一所述双螺纹拉杆的第二端可活动地与对应的所述连接件连接，所述连接件为环形耳子，通过转动所述花兰螺丝，调节所述双螺纹拉杆位于所述动态调节杆内的长度确定所述安装长度和所述偏转角度；所述锁紧件为锁紧螺母。