[实用新型]液冷电机壳体及使用该液冷电机壳体的液冷电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及液冷电机领域，具体涉及液冷电机壳体及使用该液冷电机壳体的液冷电机。

背景技术

目前常用的液冷电机一般采用在电机壳体上设置连续环形冷却水道或者设置轴向冷却水道，电子绕组热量通过定子铁芯传递到电机壳体，电机壳体上的热量通过流经电机壳体内冷却水道的冷却液带走，完成电机绕组热量的冷却降温循环。

电机壳体上设置连续环形冷却水道的结构如图1所示，电机壳体包括中空的机壳本体1和沿轴向设置于机壳本体1上的连续环形水道2，冷却水从一端的进水口进入，温度不断升高，最后流至出水口流出，此时出水口的冷却液的温度要高于进水口冷却液温度的3-5度，电机壳体上的温度分布不均衡，如果将温度传感器设置于进水口的位置，则会造成电机绕组的最高温度要高于温度传感器6-10度，如果电机绕组长期位于温度传感器显示的临界值工作（此时出水口的冷却液温度已经高于临界值），长时间运行，极易造成电机绕组的绝缘老化和磁钢退磁，使电机故障率增加。电机壳体上设置轴向冷却水道如授权公告号为CN 205283314 U的背景技术中公开的液冷电机壳体，包括机壳和前端盖与后端盖，机壳上设置有进水口和出水口，机壳上加工有轴向水槽，前端盖和后端盖上均设置有导流槽，每一条轴向水槽的一端通过前端盖上的导流槽与其相邻的一条轴向水槽相通，其另一端通过后端盖山的导流槽与其相邻的另一条轴向水槽相通。冷却液从进水口进入轴向水槽流向端盖，并由端盖上的导流槽将冷却液导入下一条轴向水槽，并不断前进至出水口流出将热量带走。但是需要在端盖上加工导流槽，而且端盖与机壳的结合部需要进行防水密封，加工要求高。

上述两种结构，均为一个连续的完整的水道，随着冷却液的流动，水道越长，水道的阻力越大，冷却水泵的需求功率也就越大，造成能耗浪费，水道阻力大导致各支水道流量低，散热效果较差，而且壳体上的温度分布不均衡，不能准确检测其温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供温度分布均衡、内部阻力小的液冷电机壳体；同时，本实用新型的目的还在于提供使用该液冷电机壳体的液冷电机。

为实现上述目的，本实用新型的液冷电机壳体的技术方案是：液冷电机壳体包括具有进液口和出液口的壳体本体，所述壳体本体包括内层和外层，内层和外层之间设置有长度沿壳体本体的轴线方向延伸的隔板，隔板将内层与外层之间的环形空腔隔断以使隔板两侧的空腔形成连续的冷却液通道，冷却液通道中沿壳体本体的轴线方向间隔设置有长度沿壳体本体的周向方向延伸的分流板以将冷却液通道分割成具有两个以上子分流通道的并联式分流通道，并联式分流通道的一端与进液口连通，并联式分流通道的另一端与出液口连通。

各子分流通道中设置有扰流件，所述扰流件包括沿壳体本体的轴线方向间隔设置的长度沿壳体本体的周向方向延伸的凸筋。

所述凸筋的截面为三角形结构或弧形结构或矩形结构或梯形结构。

所述分流板的高度等于环形空腔沿壳体本体径向方向上的尺寸以使各子分流通道之间相互独立。

所述分流板的两端距离隔板均存在间隙，隔板与分流板的一端之间的间隙形成并联式分流通道与进液口连通的进液通道，隔板与分流板的另一端之间的间隙形成并联式分流通道与出液口连通的出液通道。

本实用新型的液冷电机的技术方案是: 液冷电机，包括液冷电机壳体和设置于液冷电机壳体内部的电机绕组和定子液冷电机壳体包括具有进液口和出液口的壳体本体，所述壳体本体包括内层和外层，内层和外层之间设置有长度沿壳体本体的轴线方向延伸的隔板，隔板将内层与外层之间的环形空腔隔断以使隔板两侧的空腔形成连续的冷却液通道，冷却液通道中沿壳体本体的轴线方向间隔设置有长度沿壳体本体的周向方向延伸的分流板以将冷却液通道分割成具有两个以上子分流通道的并联式分流通道，并联式分流通道的一端与进液口连通，并联式分流通道的另一端与出液口连通。

各子分流通道中设置有扰流件，所述扰流件包括沿壳体本体的轴线方向间隔设置的长度沿壳体本体的周向方向延伸的凸筋。

所述凸筋的截面为三角形结构或弧形结构或矩形结构或梯形结构。

所述分流板的高度等于环形空腔沿壳体本体径向方向上的尺寸以使各子分流通道之间相互独立。

所述分流板的两端距离隔板均存在间隙，隔板与分流板的一端之间的间隙形成并联式分流通道与进液口连通的进液通道，隔板与分流板的另一端之间的间隙形成并联式分流通道与出液口连通的出液通道。