[实用新型]超薄新风组合风柜

说明书

技术领域

本实用新型属于供风设备技术领域，尤其涉及超薄新风组合风柜。

背景技术

目前，风柜因其新风转送量大等特点被广泛的应用于通风设备领域。

然而传统的风柜多采用单级驱动电机带动扇叶转动进行吸风作业，导致设备体积较大，安装不变，且传统的风柜结构复杂，难易拆卸，非专业人员难以有效维护，不利于设备的正常使用，且设备工作一定时长后，过滤装置难以及时有效地更换或清洗，降低了新风的质量，且微尘等附着在设备的内腔中，不但造成设备耗能提高，且极易导致设备内腔中热量积聚，降低设备的使用寿命。

因此，如何解决现有风柜的缺陷，是目前急需解决的问题。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供实现了风柜结构的模块化，有效降低设备整体体积，能够有效对新风进行过滤和有效控制风流参数的超薄新风组合风柜。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：超薄新风组合风柜,包括主体，所述主体的内腔中从前到后依次设置有第一过滤网、表冷器、框架和第二过滤网，所述主体的内腔中开设有与第一过滤网相对应的第一凹槽，所述第一过滤网的左端与第一安装板连接，且第一安装板的左侧固定安装有第一把手，所述主体的内腔中开设有与表冷器相对应的第二凹槽，所述表冷器的左端连接有第二安装板，且第二安装板的左侧固定安装有第二把手，所述第二把手的正下方从上到下依次设置有与表冷器相对应的输出管和输入管，所述主体的内腔中开设有与框架相对应的第三凹槽，所述框架的左端与第三安装板固定连接，且第三安装板的左侧固定安装有第三把手，所述框架的内腔中通过横向固定架固定安装有驱动电机，且驱动电机有两个，所述驱动电机的前端通过传动轴与扇叶连接，所述主体的内腔中开设有与第二过滤网相对应的第四凹槽，所述第二过滤网的左端连接有第四安装板，且第四安装板的左侧固定安装有第四把手，所述主体左侧外壁的后边缘处通过转轴与端盖转动连接，所述主体的前端面嵌置有第一防护栏，所述主体的后端面嵌置有第二防护栏，所述第二防护栏的前端面上从左到右依次设置有温度检测装置和风速检测装置。

进一步，所述第一安装板嵌置在主体左侧的外壁上。

进一步，所述第二安装板嵌置在主体左侧的外壁上。

进一步，所述第三安装板嵌置在主体左侧的外壁上。

进一步，所述第四安装板嵌置在主体左侧的外壁上

进一步，所述主体的前侧壁上开设有与第一防护栏相对应的第一通孔。

进一步，所述主体的后侧壁上开设有与第二防护栏相对应的第二通孔。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型实现了风柜结构的模块化、有效对新风进行过滤和有效控制风流参数的目的；设备整体由主体和多个安装板与相对应的元件构成，且主体内开设有多个凹槽，以匹配相应的元件，使得设备只需通过推拉相应的把手便可拆卸相应的元件，以进行检修和维护，实现了设备的模块化目的，有利于设备的拆卸和安装，避免了传统风柜因结构复杂而难以有效维护的弊端；通过第一过滤网和第二过滤网的两级过滤，可有效地过滤新风中的杂质，有效地提高新风的质量，且通过第一把手与第一安装板、第四把手与第四安装板之间的相互配合，使得第一过滤网和第二过滤网能够有效地进行拆卸和更换，避免了传统设备过滤装置难以更换的弊端；框架的内腔中通过横向固定架可有效固定驱动电机，驱动电机通过传动轴带动扇叶转动产生负压，带动新风流向设备内腔，有效地避免了传统设备中独立驱动电机体积过大的弊端，有效降低了风柜的体积，实现了风柜的超薄化的目的，且风流在通过第二通孔排出设备内腔前，温度检测装置和风速检测装置可有效检测风流的温度和流速，并控制表冷器和驱动电机做出相应的反应，进而实现了对风流参数的有效控制。

附图说明

图1是本实用新型提供的超薄新风组合风柜的内部结构俯视图；

图2是本实用新型提供的超薄新风组合风柜的主体的左视图。

图中，1、主体；2、第一过滤网；3、表冷器；4、框架；5、第二过滤网；6、第一凹槽；7、第一安装板；8、第一把手；9、第二凹槽；10、第二安装板；11、第二把手；12、输出管；13、输入管；14、第三凹槽；15、第三安装板；16、第三把手；17、横向固定架；18、驱动电机；19、传动轴；20、扇叶；21、第四凹槽；22、第四安装板；23、第四把手；24、转轴；25、端盖；26、第一防护栏；27、第二防护栏；28、温度检测装置；29、风速检测装置；30、第一通孔；31、第二通孔。

具体实施方式